1.3 功率優(yōu)化設定模型
功率優(yōu)化設定模型可歸結為態(tài)地選擇合理的決策變量（弧壓和弧流），在滿足一定約束條件下，使得輸入至EAF內的功率滿足工藝要求。
對于直流電弧言，弧流由晶閘管的觸發(fā)角控制，其控制靈敏度很高，響應快；而弧壓（或弧長）是由電極升降系統(tǒng)控制的，其控制靈敏度低，響應慢。也就是說，弧流與弧壓是分別進行控制的，且各自可調整的范圍寬，不像交流電弧爐，其弧流與弧壓的調節(jié)是相互制約的，即存在所謂的功率圓的限制。
2 應用結果簡要分析
通過對優(yōu)化控制模型的在線調試，收集模型投入前后的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)分析處理，對模型投運實際效果做了對比與分析。
2.1 弧流統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比與分析
2.2 功率統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比與分析
該模型可依據(jù)不同的冶煉階段及不同的冶煉特性動態(tài)設定弧流和弧壓，提高電能輸入的較率及提高熱效率，從而達到減少電能消耗、縮短通電時間等目的。由于影響功率設定的因素非常多，而且其中一些重要的因素很難進行定量化，因此功率優(yōu)化模型的效果不如弧流控制優(yōu)化模型的效果大。功率優(yōu)化模型應綜合考慮以下因素：（1）視在功率小于變壓器許用容量；（2）工作弧流不超過變壓器的許用弧流；（3）電弧弧長控制；（4）較高的用電效率和熱效率；（5）冶煉鋼種；（6）泡沫渣、吹氧強度；（7）耐材指數(shù)；（8）冶煉工藝和生產節(jié)奏對出鋼溫度和冶煉時間的要求等等。
結論
優(yōu)化控制模型調試工作在寶鋼煉鋼廠電爐車間進行，于2003年8月21日，9月8日及9月22日分別投入弧壓控制（電極升降控制）優(yōu)化模型、弧流控制優(yōu)化模型及弧功率設定優(yōu)化模型。通過對直流電弧爐優(yōu)化控制模型的研究開發(fā)以及在寶鋼150 t超高功率電弧爐上的實際應用，取得了以下幾點成果：（1）直流電弧爐優(yōu)化控制模型的自主研發(fā)取得重要進展，并成功投入實際生產應用；（2）實際應用中，弧流穩(wěn)定性提高了30%左右，弧壓穩(wěn)定性提高了10%左右；（3）模型投入后節(jié)約電能4 kWh/t，縮短通電時間2.6min；（4）為優(yōu)化控制模型的進一步研發(fā)奠定了堅實的基礎，向實現(xiàn)電弧爐全自動煉鋼邁出了實質性的一步。
功率優(yōu)化設定模型可歸結為態(tài)地選擇合理的決策變量（弧壓和弧流），在滿足一定約束條件下，使得輸入至EAF內的功率滿足工藝要求。
對于直流電弧言，弧流由晶閘管的觸發(fā)角控制，其控制靈敏度很高，響應快；而弧壓（或弧長）是由電極升降系統(tǒng)控制的，其控制靈敏度低，響應慢。也就是說，弧流與弧壓是分別進行控制的，且各自可調整的范圍寬，不像交流電弧爐，其弧流與弧壓的調節(jié)是相互制約的，即存在所謂的功率圓的限制。
2 應用結果簡要分析
通過對優(yōu)化控制模型的在線調試，收集模型投入前后的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)分析處理，對模型投運實際效果做了對比與分析。
2.1 弧流統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比與分析
2.2 功率統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比與分析
該模型可依據(jù)不同的冶煉階段及不同的冶煉特性動態(tài)設定弧流和弧壓，提高電能輸入的較率及提高熱效率，從而達到減少電能消耗、縮短通電時間等目的。由于影響功率設定的因素非常多，而且其中一些重要的因素很難進行定量化，因此功率優(yōu)化模型的效果不如弧流控制優(yōu)化模型的效果大。功率優(yōu)化模型應綜合考慮以下因素：（1）視在功率小于變壓器許用容量；（2）工作弧流不超過變壓器的許用弧流；（3）電弧弧長控制；（4）較高的用電效率和熱效率；（5）冶煉鋼種；（6）泡沫渣、吹氧強度；（7）耐材指數(shù)；（8）冶煉工藝和生產節(jié)奏對出鋼溫度和冶煉時間的要求等等。
結論
優(yōu)化控制模型調試工作在寶鋼煉鋼廠電爐車間進行，于2003年8月21日，9月8日及9月22日分別投入弧壓控制（電極升降控制）優(yōu)化模型、弧流控制優(yōu)化模型及弧功率設定優(yōu)化模型。通過對直流電弧爐優(yōu)化控制模型的研究開發(fā)以及在寶鋼150 t超高功率電弧爐上的實際應用，取得了以下幾點成果：（1）直流電弧爐優(yōu)化控制模型的自主研發(fā)取得重要進展，并成功投入實際生產應用；（2）實際應用中，弧流穩(wěn)定性提高了30%左右，弧壓穩(wěn)定性提高了10%左右；（3）模型投入后節(jié)約電能4 kWh/t，縮短通電時間2.6min；（4）為優(yōu)化控制模型的進一步研發(fā)奠定了堅實的基礎，向實現(xiàn)電弧爐全自動煉鋼邁出了實質性的一步。