3．耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重，機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：檢查軸承潤(rùn)滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤(rùn)脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動(dòng)膠帶，若有破損應(yīng)及時(shí)更換，膠帶輪有油污時(shí)，應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物，并清除之，正常運(yùn)行后方可喂料；正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石；停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說(shuō)無(wú)處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明，采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度；安裝安全設(shè)施和標(biāo)志，并定期檢查；堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。
(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)來(lái)源：www.examda.com
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類(lèi)多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車(chē)輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
1)生產(chǎn)特點(diǎn)
不同的耐火制品，使用的原材料及生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同，但生產(chǎn)工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重，機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差，生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外，耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個(gè)環(huán)節(jié)，都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴(yán)重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：檢查軸承潤(rùn)滑情況，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤(rùn)脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動(dòng)膠帶，若有破損應(yīng)及時(shí)更換，膠帶輪有油污時(shí)，應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即行消除；檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物，并清除之，正常運(yùn)行后方可喂料；正常啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作，也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動(dòng)礦石；停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)防塵措施。耐火廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)可以說(shuō)無(wú)處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明，采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度；安裝安全設(shè)施和標(biāo)志，并定期檢查；堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)；加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，定期對(duì)職工進(jìn)行身體檢查。
(二)煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)來(lái)源：www.examda.com
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類(lèi)多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車(chē)輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。