現(xiàn)澆層高較高的剪力墻施工，針對鋼大模整支整拆或小鋼模散拼竹膠板散支散拆施工存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用實例介紹了竹大模板在高支模結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，論述了竹大模板制作、安裝及設(shè)計要求，提出了高支模昝構(gòu)中采用竹大模板的注意事項，與鋼制大模板或小鋼模及散拼竹膠板比較，具有墻面質(zhì)量好、投資省、施工噪聲低等特點。
「摘要」現(xiàn)澆層高較高的剪力墻施工，針對鋼大模整支整拆或小鋼模散拼竹膠板散支散拆施工存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用實例介紹了竹大模板在高支模結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，論述了竹大模板制作、安裝及設(shè)計要求，提出了高支模昝構(gòu)中采用竹大模板的注意事項，與鋼制大模板或小鋼模及散拼竹膠板比較，具有墻面質(zhì)量好、投資省、施工噪聲低等特點。
「關(guān)鍵詞」高支模 竹大模板 應(yīng)用實例
1 工程概況
東大盛世華庭高層住宅為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，整個住宅小區(qū)共六棟樓。每棟樓地下1地上18建筑面積21300平方米。地下1為車庫和設(shè)備用房，地上1-5層為連體大型商場，層高均為6.9 m；6～18層為標(biāo)準(zhǔn)住宅，層高均為3.0 m.由于工期緊，鋼質(zhì)大模板定制難以滿足工期要求，經(jīng)多方考慮決定采用竹大模板支模的施工方案。
竹大模板的施工特點：
（1）竹膠合板幅面大，拼縫少，表面平整光滑，吸水率低，不易變形。
（2）自重輕，安裝方便，可以減少安裝用工，而且對混凝土的吸附力僅為鋼模的1，7～1／8，容易脫模，拆?？?。混凝土表面觀感質(zhì)量好，可以澆筑清水混凝土效果，縮短裝修施工時間，加快施工進度。
（3）保溫性能好，竹膠合板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.17W（m.K），是鋼模板的1／360，遠小于鋼模板有利于冬季施工混凝土的保溫。
（4）竹大模板一次投資，定型通用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用30次以上，經(jīng)濟效益明顯。
（5）竹大模板制作、安裝和拆除過程中噪聲低，可滿足環(huán)保要求。
2 高支模模板及支架體系設(shè)計要求
混凝土澆注支模尤其是超過4.5 m的高支模，技術(shù)性要求比較高，稍有疏忽極易發(fā)生模板失穩(wěn)坍塌，造成群死群傷的惡性事故。
在高支模的施工前，必須進行高支模支撐的施工方案設(shè)計，內(nèi)容應(yīng)包括：模板系統(tǒng)（模板面、支承結(jié)構(gòu)、聯(lián)接配件）的設(shè)計計算書，繪制平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點大樣施工圖，明確搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施等。
計算應(yīng)考慮下列各項荷載：模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備的自重、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，還必須考慮風(fēng)載荷，根據(jù)上述各項得出系統(tǒng)荷載總值，就可以進行強度計算和穩(wěn)定性驗算。
支撐承受梁板傳來的豎向荷載，一般以兩端鉸接的軸心壓桿件計算，本工程按支模架為6.9 m計算。
荷載設(shè)計值的計算包括：混凝土側(cè)壓力（計算高度取6.9 m，V=2 m／h）：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；竹大模板板面強度驗算（板寬取4 880mm，按四跨連續(xù)計算）；竹大模板板面撓度驗算：對拉螺栓驗算。
竹大模板剛度的校核主要是計算變形值，現(xiàn)澆鋼筋混凝土驗算模板及其支架的剛度時，變形值不得超過的數(shù)值：支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1／1000.
3 工藝流程
3.1制作下料→方木鉆孔（勾頭螺栓孔ф14） →放線→擺放木方→找平→固定方木→擺放面層竹膠板→找平、量幾何尺寸→固定竹膠板→鉆孔（對拉螺栓孔ф16） →板縫刮膩子→竹大模板翻身→固定鋼管楞→驗收→吊裝。
3.2安裝竹大模板刷脫模劑一→放線→找平、貼海綿條一抹板底找平層→支內(nèi)橫墻→側(cè)模板→門窗洞口模板及水電預(yù)埋件固定、電線管、線盒敷設(shè)→隱蔽驗收→合橫墻另→側(cè)模板→內(nèi)縱墻模板→外墻里側(cè)模板一門窗洞口模板、預(yù)埋件等固定→隱蔽驗收→支外墻外側(cè)模→墻模板預(yù)→下道工序。
4 施工工藝
4.1配板制作根據(jù)施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以4 880 mm×6900 mm板為基本配板單元，面板選用1220mm×2440mm×15mm竹膠板，內(nèi)外楞選用100mm×100mm松中方。內(nèi)外楞間距300mm，外楞采用巾16對拉螺栓鎖緊。間距900mm×600 mm.墻體穩(wěn)定用由48mm×3.5mm鋼管作斜撐，地面預(yù)埋鐵件，端部頂撐，間距500mm.下料時，所有方木按設(shè)計圖鋸料，將厚度偏差在5 mm內(nèi)的放在一起，逐根用壓創(chuàng)刨平一致。方木底框擺平后，要精確量測內(nèi)外尺寸，復(fù)核對角線偏差及企口縫尺寸、位置方向，面板縫用石膏膩子刮平，面板用鐵釘固定，間距300 mm.
4.2接縫處理與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應(yīng)控制在+0～-2 mm以內(nèi)，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿，縫隙處應(yīng)貼帶自粘膠的海綿條。在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構(gòu)造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。
為避免底部漏漿，下部必須用海綿條鋪墊，用401膠粘結(jié)到平臺上，內(nèi)側(cè)比邊線靠外5 mm～10mm，以防擠入混凝土根部，形成夾層。
4.3節(jié)點拼接側(cè)模插入底模內(nèi)一個模板厚度，并在側(cè)模和底模交接處加釘襯口方木，梁板節(jié)點交接處采用’壓梆法’支模，即項板模板壓在梁側(cè)模上。
4.4模板安裝根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用吊線錘校正每堵模板的垂直，校正后及時緊固對拉螺栓及斜撐，斜撐水平間距1 200 mm，步距1 800 mm.先安裝陰角模，確保陰角方木到位，才可與竹大模板固定在一起，陰角企口縫必須上下對齊，再將模板整體加固。
4.5混凝土澆注混凝土澆注速度對竹大模板側(cè)壓力影響很大，需控制澆注速度不得超過2 m／h，必須分層澆搗，分層高度不超過0.8 m.
4.6拆模拆模時要求混凝土強度達到設(shè)計強度的30％以上，拆模后混凝土表面要及時涂刷養(yǎng)護液。對于門窗洞口側(cè)面模板為保護陽角，可暫時不拆除，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70％或本層支架拆除時再拆除，并用膠合板條作好保護角。
「摘要」現(xiàn)澆層高較高的剪力墻施工，針對鋼大模整支整拆或小鋼模散拼竹膠板散支散拆施工存在的問題，結(jié)合工程應(yīng)用實例介紹了竹大模板在高支模結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，論述了竹大模板制作、安裝及設(shè)計要求，提出了高支模昝構(gòu)中采用竹大模板的注意事項，與鋼制大模板或小鋼模及散拼竹膠板比較，具有墻面質(zhì)量好、投資省、施工噪聲低等特點。
「關(guān)鍵詞」高支模 竹大模板 應(yīng)用實例
1 工程概況
東大盛世華庭高層住宅為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，整個住宅小區(qū)共六棟樓。每棟樓地下1地上18建筑面積21300平方米。地下1為車庫和設(shè)備用房，地上1-5層為連體大型商場，層高均為6.9 m；6～18層為標(biāo)準(zhǔn)住宅，層高均為3.0 m.由于工期緊，鋼質(zhì)大模板定制難以滿足工期要求，經(jīng)多方考慮決定采用竹大模板支模的施工方案。
竹大模板的施工特點：
（1）竹膠合板幅面大，拼縫少，表面平整光滑，吸水率低，不易變形。
（2）自重輕，安裝方便，可以減少安裝用工，而且對混凝土的吸附力僅為鋼模的1，7～1／8，容易脫模，拆?？?。混凝土表面觀感質(zhì)量好，可以澆筑清水混凝土效果，縮短裝修施工時間，加快施工進度。
（3）保溫性能好，竹膠合板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.17W（m.K），是鋼模板的1／360，遠小于鋼模板有利于冬季施工混凝土的保溫。
（4）竹大模板一次投資，定型通用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用30次以上，經(jīng)濟效益明顯。
（5）竹大模板制作、安裝和拆除過程中噪聲低，可滿足環(huán)保要求。
2 高支模模板及支架體系設(shè)計要求
混凝土澆注支模尤其是超過4.5 m的高支模，技術(shù)性要求比較高，稍有疏忽極易發(fā)生模板失穩(wěn)坍塌，造成群死群傷的惡性事故。
在高支模的施工前，必須進行高支模支撐的施工方案設(shè)計，內(nèi)容應(yīng)包括：模板系統(tǒng)（模板面、支承結(jié)構(gòu)、聯(lián)接配件）的設(shè)計計算書，繪制平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點大樣施工圖，明確搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施等。
計算應(yīng)考慮下列各項荷載：模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備的自重、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，還必須考慮風(fēng)載荷，根據(jù)上述各項得出系統(tǒng)荷載總值，就可以進行強度計算和穩(wěn)定性驗算。
支撐承受梁板傳來的豎向荷載，一般以兩端鉸接的軸心壓桿件計算，本工程按支模架為6.9 m計算。
荷載設(shè)計值的計算包括：混凝土側(cè)壓力（計算高度取6.9 m，V=2 m／h）：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；竹大模板板面強度驗算（板寬取4 880mm，按四跨連續(xù)計算）；竹大模板板面撓度驗算：對拉螺栓驗算。
竹大模板剛度的校核主要是計算變形值，現(xiàn)澆鋼筋混凝土驗算模板及其支架的剛度時，變形值不得超過的數(shù)值：支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1／1000.
3 工藝流程
3.1制作下料→方木鉆孔（勾頭螺栓孔ф14） →放線→擺放木方→找平→固定方木→擺放面層竹膠板→找平、量幾何尺寸→固定竹膠板→鉆孔（對拉螺栓孔ф16） →板縫刮膩子→竹大模板翻身→固定鋼管楞→驗收→吊裝。
3.2安裝竹大模板刷脫模劑一→放線→找平、貼海綿條一抹板底找平層→支內(nèi)橫墻→側(cè)模板→門窗洞口模板及水電預(yù)埋件固定、電線管、線盒敷設(shè)→隱蔽驗收→合橫墻另→側(cè)模板→內(nèi)縱墻模板→外墻里側(cè)模板一門窗洞口模板、預(yù)埋件等固定→隱蔽驗收→支外墻外側(cè)模→墻模板預(yù)→下道工序。
4 施工工藝
4.1配板制作根據(jù)施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以4 880 mm×6900 mm板為基本配板單元，面板選用1220mm×2440mm×15mm竹膠板，內(nèi)外楞選用100mm×100mm松中方。內(nèi)外楞間距300mm，外楞采用巾16對拉螺栓鎖緊。間距900mm×600 mm.墻體穩(wěn)定用由48mm×3.5mm鋼管作斜撐，地面預(yù)埋鐵件，端部頂撐，間距500mm.下料時，所有方木按設(shè)計圖鋸料，將厚度偏差在5 mm內(nèi)的放在一起，逐根用壓創(chuàng)刨平一致。方木底框擺平后，要精確量測內(nèi)外尺寸，復(fù)核對角線偏差及企口縫尺寸、位置方向，面板縫用石膏膩子刮平，面板用鐵釘固定，間距300 mm.
4.2接縫處理與基本尺寸模數(shù)不合的模板加工時的尺寸偏差應(yīng)控制在+0～-2 mm以內(nèi)，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴(yán)密、不漏漿，縫隙處應(yīng)貼帶自粘膠的海綿條。在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構(gòu)造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。
為避免底部漏漿，下部必須用海綿條鋪墊，用401膠粘結(jié)到平臺上，內(nèi)側(cè)比邊線靠外5 mm～10mm，以防擠入混凝土根部，形成夾層。
4.3節(jié)點拼接側(cè)模插入底模內(nèi)一個模板厚度，并在側(cè)模和底模交接處加釘襯口方木，梁板節(jié)點交接處采用’壓梆法’支模，即項板模板壓在梁側(cè)模上。
4.4模板安裝根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用吊線錘校正每堵模板的垂直，校正后及時緊固對拉螺栓及斜撐，斜撐水平間距1 200 mm，步距1 800 mm.先安裝陰角模，確保陰角方木到位，才可與竹大模板固定在一起，陰角企口縫必須上下對齊，再將模板整體加固。
4.5混凝土澆注混凝土澆注速度對竹大模板側(cè)壓力影響很大，需控制澆注速度不得超過2 m／h，必須分層澆搗，分層高度不超過0.8 m.
4.6拆模拆模時要求混凝土強度達到設(shè)計強度的30％以上，拆模后混凝土表面要及時涂刷養(yǎng)護液。對于門窗洞口側(cè)面模板為保護陽角，可暫時不拆除，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70％或本層支架拆除時再拆除，并用膠合板條作好保護角。