控制圖的繪制
(1)制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
①選取適宜的控制圖及質(zhì)量特性；
②按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
③收集的數(shù)據(jù)量為20--25個(gè)樣本數(shù)據(jù)；
④測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；
⑤計(jì)算各個(gè)樣本統(tǒng)計(jì)量值；
⑥在控制圖上描點(diǎn)；
⑦判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有。排列有缺陷的點(diǎn)子并進(jìn)行分析判斷。
(2)應(yīng)用控制圖應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如：可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn)；
②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類；
③使用控制圖進(jìn)行工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限；
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任并及時(shí)解決或上報(bào)。
(1)制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
①選取適宜的控制圖及質(zhì)量特性；
②按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
③收集的數(shù)據(jù)量為20--25個(gè)樣本數(shù)據(jù)；
④測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；
⑤計(jì)算各個(gè)樣本統(tǒng)計(jì)量值；
⑥在控制圖上描點(diǎn)；
⑦判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有。排列有缺陷的點(diǎn)子并進(jìn)行分析判斷。
(2)應(yīng)用控制圖應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如：可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn)；
②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類；
③使用控制圖進(jìn)行工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限；
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任并及時(shí)解決或上報(bào)。