生產過程時間組織是指勞動對象在各生產單位之間、各工序之間在時間上銜接和結合的方式,也稱為動態(tài)組織。有以下三種:
生產過程時間組織形式 優(yōu)點 缺點
1.順序移動方式 一批制品在前道工序上全部完工之后,才能整批地從前道工序流轉到后道工序上繼續(xù)加工。 有利于安排生產作業(yè)計劃和在制品的管理。 生產周期長,在制品數(shù)量大。
2.平行移動方式 每個零件(產品)完成了前道工序之后,立即流轉到下道工序繼續(xù)加工。這樣,任何一件或一個批量制品在投人生產后,便始終處于加工、運輸或檢驗過程中,前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。 把加工的在制品減到最少,加工周期壓縮到最短。 增加了運輸量,會出現(xiàn)設備等待或零件等待的情況。
3.平行順序移動方式 在每批中的各個零件中上一道工序還沒有全部加工完畢以前,就將已加工好的一部分零件轉至下一道工序上進行加工,以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件。 勞動過程中斷時間比順序移動方式少,零件生產周期較短。在一定程度上消除了工人與設備的空閑時間,使工人和設備的空閑時間集中起來,便于用來做其他工作。 組織安排比較復雜。
單件小批生產類型及工藝專業(yè)化的生產單位宜采用順序移動方式;
大量大批生產類型及對象專業(yè)化的生產單位,宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
零件體積小、重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式;
零件體積大、重量重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
緊急件、關鍵件宜采用平行移動方式。
生產過程時間組織形式 優(yōu)點 缺點
1.順序移動方式 一批制品在前道工序上全部完工之后,才能整批地從前道工序流轉到后道工序上繼續(xù)加工。 有利于安排生產作業(yè)計劃和在制品的管理。 生產周期長,在制品數(shù)量大。
2.平行移動方式 每個零件(產品)完成了前道工序之后,立即流轉到下道工序繼續(xù)加工。這樣,任何一件或一個批量制品在投人生產后,便始終處于加工、運輸或檢驗過程中,前后幾道工序平行或同時地對一批中的若干零件進行加工。 把加工的在制品減到最少,加工周期壓縮到最短。 增加了運輸量,會出現(xiàn)設備等待或零件等待的情況。
3.平行順序移動方式 在每批中的各個零件中上一道工序還沒有全部加工完畢以前,就將已加工好的一部分零件轉至下一道工序上進行加工,以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件。 勞動過程中斷時間比順序移動方式少,零件生產周期較短。在一定程度上消除了工人與設備的空閑時間,使工人和設備的空閑時間集中起來,便于用來做其他工作。 組織安排比較復雜。
單件小批生產類型及工藝專業(yè)化的生產單位宜采用順序移動方式;
大量大批生產類型及對象專業(yè)化的生產單位,宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
零件體積小、重量輕、工序勞動量小和單位加工時間短的宜采用順序移動方式;
零件體積大、重量重和單件加工時間長的宜采用平行移動方式或平行順序移動方式;
緊急件、關鍵件宜采用平行移動方式。