一、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
(一)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式綜述
1．準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的概念
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式即JIT生產(chǎn)方式，又稱為無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或超級市場生產(chǎn)方式。它是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)管理方式。
JIT指的是將需要的零件按需要的數(shù)量在需要的時間送達(dá)生產(chǎn)線。
2．JIT生產(chǎn)方式的基本思想
(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想 在這種理念和管理思想指導(dǎo)下運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，存貨水平最低，浪費最小，空間占用最小，生產(chǎn)過程沒有中斷，生產(chǎn)物流得到優(yōu)化，生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品品種及其所能控制的數(shù)量范圍而具備柔性。
(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式 豐田公司的JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存、優(yōu)化生產(chǎn)物流、減少浪費的目的。
(3)“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” JIT基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
(4)JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進行深度開發(fā) 一人多崗、一崗多職、多機看管、技術(shù)革新和質(zhì)量保證、提高效率等方面的能力成為一線工人必備的基本技能。
(5)自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運行中的問題和隱患，并進行自我完善 JIT指導(dǎo)思想上是要求生產(chǎn)系統(tǒng)形成一種自發(fā)的節(jié)約機制，在系統(tǒng)輸出產(chǎn)品的同時也能使自身得到動態(tài)的完善。
JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后，對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和增強控制能力的目的。
(6)看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
例題：JIT生產(chǎn)方式的基本思想是（）。
A. 在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品
B. 在正確的時間，生產(chǎn)正確的零件或產(chǎn)品
C. 在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
D. 在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品
答案：C
(二)準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段及其運行基礎(chǔ)
JIT生產(chǎn)方式把“獲取利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，把“降低成本”作為基本目標(biāo)。
支持手段:適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和保證質(zhì)量
運行基礎(chǔ):生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)變更時間、準(zhǔn)時采購和資源配置合理化等
1．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段 最終目標(biāo):獲取
利潤 質(zhì)量目標(biāo) 次品最低，甚至零次品
生產(chǎn)過程
管理目標(biāo) 庫存量最低、搬運量最低、搬運次數(shù)最少、搬運距離最短和設(shè)備故障率最低
時間目標(biāo) 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間最短、生產(chǎn)提前期最短
JIT生產(chǎn)方式至少有以下三種支持手段:
(1)適時適量生產(chǎn)
適時適量生產(chǎn)指的是“只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好的需要的時間送到生產(chǎn)線”，這也是JIT的所要表達(dá)的含義。
(2)彈性配置作業(yè)人數(shù)
彈性配置作業(yè)人員一反傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中通常實行的“定員管理”，強調(diào)根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線及作業(yè)工序的作業(yè)人數(shù)，保持合理的作業(yè)人數(shù)，通過排除多余人員和通過不斷減少原來作業(yè)人數(shù)實現(xiàn)降低成本。這種以盡可能少的人員完成較多的生產(chǎn)的管理技術(shù)稱為“少人化管理”。
(3)質(zhì)量保證
在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。
自動化是指融人生產(chǎn)組織中的這樣三種機制：
第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線具有防錯檢錯糾錯機制，能夠自動檢測不良產(chǎn)品；
第二，生產(chǎn)第一線的操作工人自主管理和參與管理機制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。
第三，完善的反饋機制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就立即追究問題的根本原因，提出改善對策并適時改善，以防止問題再度發(fā)生。
另外，生產(chǎn)工藝的模塊化設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，易生產(chǎn)、易裝配和易實現(xiàn)自動化等都是JIT生產(chǎn)方式下的一系列質(zhì)量保證的措施。
2．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運行基礎(chǔ)
(1)生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)同步化即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造和沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)?！昂蠊ば蛑辉谛枰臅r間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)。”這樣，制造工序的最后一道工序即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前道工序領(lǐng)取必要的加工晶，而前道工序提供該加工品后，為了補充被領(lǐng)走的量，必須向本工序的前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。
(2)生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，混流生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后，將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。
(3)縮短作業(yè)更換時間
JIT生產(chǎn)方式要求縮小批量，這使得整個作業(yè)調(diào)整更換變得非常復(fù)雜。所以，為了實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的要求，必須縮短整個生產(chǎn)過程的閑置時間和等待時間，關(guān)鍵問題是縮短整個作業(yè)更換時間，使得生產(chǎn)過程更加緊湊，生產(chǎn)效率得到提高。
(4)準(zhǔn)時采購
采購中有大量活動是不增加產(chǎn)品價值的。準(zhǔn)時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。從供貨源頭上保證質(zhì)量，選擇合格的供應(yīng)商，并與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定地合作關(guān)系。
(5)資源配置合理化
資源配置合理化體現(xiàn)在生產(chǎn)線內(nèi)外的人力、財力、物力和時間等都得到最合理的調(diào)配和分派，這是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的根本途徑。JIT生產(chǎn)方式下的資源合理配置體現(xiàn)在以下幾方面。
①對車間進行重新布置和整理，實行定置管理。
②依所生產(chǎn)的產(chǎn)品和零部件的種類，將設(shè)備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線。
③設(shè)備的單元式布置，需要多技能操作的“多面手”式作業(yè)員。
(三)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的動態(tài)運行機制——看板管理和強制改善
1．看板管理
(1)看板及其功能
看板是一張卡片。看板上的信息通常包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。看板亦稱視板。
在JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：
①傳遞生產(chǎn)以及運送的工作指令
②防止過量生產(chǎn)和過量運送
看板數(shù)量代表零件的庫存量?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”
③促進工作改善
立即使問題暴露，必須立即采取改善措施來解決問題。
(2)看板的運行原理
2．JIT的動態(tài)自我完善機制和強制改善機制
JIT系統(tǒng)具有對其自身進行動態(tài)調(diào)整逐步趨于完善的功能。它的動態(tài)自我完善機制體現(xiàn)在：
(1)從根本上解決現(xiàn)行系統(tǒng)高效率與強應(yīng)變不相容的矛盾
(2)強制揭露問題
(3)有效控制和自我完善
例題：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段包括（）。
A. 準(zhǔn)時采購
B. 適量生產(chǎn)
C. 保證質(zhì)量
D. 資源配置合理化
E. 彈性配置作業(yè)人數(shù)
答案：BCE
(一)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式綜述
1．準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的概念
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式即JIT生產(chǎn)方式，又稱為無庫存生產(chǎn)方式、零庫存或超級市場生產(chǎn)方式。它是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)管理方式。
JIT指的是將需要的零件按需要的數(shù)量在需要的時間送達(dá)生產(chǎn)線。
2．JIT生產(chǎn)方式的基本思想
(1)JIT代表的是一種理念，一種管理思想 在這種理念和管理思想指導(dǎo)下運行的生產(chǎn)系統(tǒng)，存貨水平最低，浪費最小，空間占用最小，生產(chǎn)過程沒有中斷，生產(chǎn)物流得到優(yōu)化，生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品品種及其所能控制的數(shù)量范圍而具備柔性。
(2)JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式 豐田公司的JIT采取的是多品種小批量、短周期的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了消除庫存、優(yōu)化生產(chǎn)物流、減少浪費的目的。
(3)“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” JIT基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
(4)JIT系統(tǒng)能夠?qū)θ肆Y源進行深度開發(fā) 一人多崗、一崗多職、多機看管、技術(shù)革新和質(zhì)量保證、提高效率等方面的能力成為一線工人必備的基本技能。
(5)自發(fā)暴露和糾正生產(chǎn)系統(tǒng)運行中的問題和隱患，并進行自我完善 JIT指導(dǎo)思想上是要求生產(chǎn)系統(tǒng)形成一種自發(fā)的節(jié)約機制，在系統(tǒng)輸出產(chǎn)品的同時也能使自身得到動態(tài)的完善。
JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后，對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和增強控制能力的目的。
(6)看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心 在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
例題：JIT生產(chǎn)方式的基本思想是（）。
A. 在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品
B. 在正確的時間，生產(chǎn)正確的零件或產(chǎn)品
C. 在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
D. 在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品
答案：C
(二)準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段及其運行基礎(chǔ)
JIT生產(chǎn)方式把“獲取利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，把“降低成本”作為基本目標(biāo)。
支持手段:適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和保證質(zhì)量
運行基礎(chǔ):生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)變更時間、準(zhǔn)時采購和資源配置合理化等
1．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段 最終目標(biāo):獲取
利潤 質(zhì)量目標(biāo) 次品最低，甚至零次品
生產(chǎn)過程
管理目標(biāo) 庫存量最低、搬運量最低、搬運次數(shù)最少、搬運距離最短和設(shè)備故障率最低
時間目標(biāo) 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間最短、生產(chǎn)提前期最短
JIT生產(chǎn)方式至少有以下三種支持手段:
(1)適時適量生產(chǎn)
適時適量生產(chǎn)指的是“只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好的需要的時間送到生產(chǎn)線”，這也是JIT的所要表達(dá)的含義。
(2)彈性配置作業(yè)人數(shù)
彈性配置作業(yè)人員一反傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中通常實行的“定員管理”，強調(diào)根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線及作業(yè)工序的作業(yè)人數(shù)，保持合理的作業(yè)人數(shù)，通過排除多余人員和通過不斷減少原來作業(yè)人數(shù)實現(xiàn)降低成本。這種以盡可能少的人員完成較多的生產(chǎn)的管理技術(shù)稱為“少人化管理”。
(3)質(zhì)量保證
在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。
自動化是指融人生產(chǎn)組織中的這樣三種機制：
第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線具有防錯檢錯糾錯機制，能夠自動檢測不良產(chǎn)品；
第二，生產(chǎn)第一線的操作工人自主管理和參與管理機制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。
第三，完善的反饋機制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就立即追究問題的根本原因，提出改善對策并適時改善，以防止問題再度發(fā)生。
另外，生產(chǎn)工藝的模塊化設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，易生產(chǎn)、易裝配和易實現(xiàn)自動化等都是JIT生產(chǎn)方式下的一系列質(zhì)量保證的措施。
2．JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運行基礎(chǔ)
(1)生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)同步化即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造和沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)?！昂蠊ば蛑辉谛枰臅r間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)。”這樣，制造工序的最后一道工序即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前道工序領(lǐng)取必要的加工晶，而前道工序提供該加工品后，為了補充被領(lǐng)走的量，必須向本工序的前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各工序都連接起來，實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。
(2)生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，混流生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須全面考慮，然后，將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。
(3)縮短作業(yè)更換時間
JIT生產(chǎn)方式要求縮小批量，這使得整個作業(yè)調(diào)整更換變得非常復(fù)雜。所以，為了實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的要求，必須縮短整個生產(chǎn)過程的閑置時間和等待時間，關(guān)鍵問題是縮短整個作業(yè)更換時間，使得生產(chǎn)過程更加緊湊，生產(chǎn)效率得到提高。
(4)準(zhǔn)時采購
采購中有大量活動是不增加產(chǎn)品價值的。準(zhǔn)時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。從供貨源頭上保證質(zhì)量，選擇合格的供應(yīng)商，并與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定地合作關(guān)系。
(5)資源配置合理化
資源配置合理化體現(xiàn)在生產(chǎn)線內(nèi)外的人力、財力、物力和時間等都得到最合理的調(diào)配和分派，這是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的根本途徑。JIT生產(chǎn)方式下的資源合理配置體現(xiàn)在以下幾方面。
①對車間進行重新布置和整理，實行定置管理。
②依所生產(chǎn)的產(chǎn)品和零部件的種類，將設(shè)備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線。
③設(shè)備的單元式布置，需要多技能操作的“多面手”式作業(yè)員。
(三)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的動態(tài)運行機制——看板管理和強制改善
1．看板管理
(1)看板及其功能
看板是一張卡片。看板上的信息通常包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。看板亦稱視板。
在JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：
①傳遞生產(chǎn)以及運送的工作指令
②防止過量生產(chǎn)和過量運送
看板數(shù)量代表零件的庫存量?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”
③促進工作改善
立即使問題暴露，必須立即采取改善措施來解決問題。
(2)看板的運行原理
2．JIT的動態(tài)自我完善機制和強制改善機制
JIT系統(tǒng)具有對其自身進行動態(tài)調(diào)整逐步趨于完善的功能。它的動態(tài)自我完善機制體現(xiàn)在：
(1)從根本上解決現(xiàn)行系統(tǒng)高效率與強應(yīng)變不相容的矛盾
(2)強制揭露問題
(3)有效控制和自我完善
例題：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的支持手段包括（）。
A. 準(zhǔn)時采購
B. 適量生產(chǎn)
C. 保證質(zhì)量
D. 資源配置合理化
E. 彈性配置作業(yè)人數(shù)
答案：BCE