大模板在工程中的應(yīng)用已非常普遍，但仍存在不少的施工質(zhì)量通病。例如：門窗洞口的位移、脹模問題，懸挑平板的二次澆筑問題，新舊剪力墻混凝土錯(cuò)臺(tái)問題，梁頭預(yù)留問題等等。
北?；▓@小區(qū)群體工程由4個(gè)主樓組成，地下2層，地上25層，總建筑面積120 000㎡，主樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用東風(fēng)86系列全鋼大模板。針對(duì)北?；▓@工程中大模板的應(yīng)用，結(jié)合存在的實(shí)際問題，采取一定的技術(shù)改進(jìn)措施，取得了良好的施工效果。
1 問題及解決措施
1.1 門窗洞口脹模、位移、變形
1） 門窗側(cè)模采用50mm厚的木板，板寬比剪力墻設(shè)計(jì)厚度小3mm，側(cè)模用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮包裹，這樣不但保證門窗側(cè)模有足夠的剛度，避免門窗側(cè)模出現(xiàn)變形，還能保證洞口側(cè)模處混凝土達(dá)到清水效果。
2） 為防止門窗洞口出現(xiàn)位移現(xiàn)象，在門窗洞口處的大模板上焊接∠40×4作為門窗側(cè)模限位器，角鋼間距控制在600mm以內(nèi)，角鋼焊接時(shí)先在大模板上彈好門窗洞口線，然后將門窗洞口線向內(nèi)縮推移53mm進(jìn)行定位并將角鋼焊接牢固。通過模板限位器的設(shè)置，可以有效防止混凝土澆筑過程中門窗洞口出現(xiàn)的位移變形現(xiàn)象。
3） 門窗洞口側(cè)模采用自制專用卡具連接，卡具用∠125 x 10和∠80×6通過Φ14㎜的螺栓連接，如圖1所示。門窗洞口側(cè)模拆除時(shí)，先松開模板卡具，然后將門窗側(cè)模逐塊拆除。采用專用卡具，不但解決了門窗側(cè)模容易被拆壞、材料浪費(fèi)的難題，而且提高拆模的施工效率。
1.2 懸挑構(gòu)件二次澆筑中懸挑鋼筋的定位
1） 預(yù)埋懸挑構(gòu)件鋼筋 剪力墻鋼筋綁扎完畢，通過準(zhǔn)確定位綁扎懸挑構(gòu)件鋼筋。為保證懸挑構(gòu)件鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移，預(yù)埋鋼筋用2ф14的鋼筋?yuàn)A緊，并將2ф14的鋼筋牢固地焊接在剪力墻鋼筋上，然后將懸挑構(gòu)件鋼筋水平彎置在剪力墻內(nèi)?；炷翝仓戤吥０宀鸪?，立刻安排專人將預(yù)埋鋼筋鑿出，并將剔鑿過程中形成的松動(dòng)石子清理干凈。由于HRB400鋼筋含碳量較高、脆性大，如果圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的懸挑構(gòu)件鋼筋為HRB400鋼筋，建議會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商變更為HPB235鋼筋。
2） 化學(xué)植筋 大模板拆除后，待剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上，在剪力墻懸挑構(gòu)件鋼筋位置鉆孔植筋。植筋過程要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，要確?；瘜W(xué)植筋的施工質(zhì)量。支設(shè)懸挑構(gòu)件模板前，須將懸挑構(gòu)件和剪力墻斷面相接處鑿毛處理，澆筑混凝土前要對(duì)鑿毛處進(jìn)行澆水濕潤，以保證懸挑構(gòu)件根部混凝土的施工質(zhì)量。
1.3 新舊混凝土接縫處錯(cuò)臺(tái)、漏漿
1） 剪力墻鋼筋驗(yàn)收合格后，在距樓層標(biāo)高上100mm處，安裝ф14@600的頂模筋，頂模筋的長度比剪力墻設(shè)計(jì)厚度小2mm，兩端涂刷防銹漆。
2）用L80×6制作“┓”形托架，托架上焊接長度為100㎜的ф25鋼筋頭作為固定模板用，焊接ф25㎜螺栓穿過剪力墻對(duì)拉螺栓孔作為固定“┓”形托架用，具體做法如圖2所示。
安裝外墻、電梯井或樓梯間大模板前，先將“┓”形托架安裝好并固定牢固，托架間距控制在900㎜以內(nèi)。在托架上平鋪50mm×80mm的木枋，待木枋調(diào)平后，安裝大模板，大模板就位后，用木楔將大模板塞緊，大模板在頂模筋和木楔的作用下，避免澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)位移，有效控制新舊混凝土接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿問題的發(fā)生，保證混凝土振搗密實(shí)。
1.4 短肢剪力墻與填充墻之間施工縫的處理
1） 在大模板內(nèi)側(cè)預(yù)置10mm厚、100mm寬的竹膠板，竹膠板先用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮包裹，然后用ф㎜@300㎜的鍍鋅螺栓固定在短肢剪力墻一側(cè)，靠近填充墻施工縫處的大模板上，如圖3所示。
2） 填充墻的厚度為剪力墻厚度減去30mm，墻體居中砌筑，每側(cè)預(yù)留15㎜厚的抹灰層。填充墻抹灰前，在施工縫處用鋼釘預(yù)釘200㎜寬的鋼絲網(wǎng)一道，短肢剪力墻和填充墻每側(cè)100mm，然后進(jìn)行抹灰。這樣短肢剪力墻不但省去抹灰工序，降低工程造價(jià)，提高施工質(zhì)量，還達(dá)到質(zhì)量要求。
1.5 大模板內(nèi)采用聚苯板預(yù)留梁頭施工
1） 大模板吊裝前，在預(yù)留梁頭位置安裝聚苯板。由于受剪力墻鋼筋的影響，可以將聚苯板切割成若干塊安裝在梁頭位置，安裝的聚苯板要比梁頭各邊大50mm，聚苯板安裝完畢后，用寬膠帶將梁頭處的聚苯板全部包裹，避免混凝土澆筑過程中振碎強(qiáng)度不高的聚苯板，影響剪力墻混凝土的實(shí)體質(zhì)量和梁頭的預(yù)留尺寸。
2） 剪力墻混凝土澆筑完畢大模板拆除后，將梁頭處的聚苯板和膠帶清理干凈，再進(jìn)行下道工序的施工。
2 改進(jìn)效果分析
1） 采用側(cè)模連接專用卡具和模板限位措施，使門窗洞口容易出現(xiàn)脹模、位移和變形的質(zhì)量通病得到徹底地控制，有效地保證工程施工質(zhì)量。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，正常情況下每10個(gè)洞口的修整需花費(fèi)50元，北?；▓@工程共有一次澆筑成型的洞口4 052個(gè)，采取此項(xiàng)措施可節(jié)省費(fèi)用20 260元。
2） 兩種懸挑平板鋼筋位置控制措施均能有效保證負(fù)筋的正確位置，避免負(fù)筋出現(xiàn)位移導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)牛。
3） 采用“┓”形托架等有關(guān)|考試/大|措施，避免了剪力墻新舊混凝土接茬部位漏漿、孔洞、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，并降低工程修補(bǔ)費(fèi)用，同時(shí)避免因修補(bǔ)交叉作業(yè)產(chǎn)生的安全隱患。
4） 在剪力墻與填充墻施工縫處大模板上，設(shè)置用鍍鋅鐵皮包裹的條形竹膠板，因此室內(nèi)墻面不再需要大面積抹灰，可僅在填充墻部位進(jìn)行抹灰，這樣不但加快工程施工進(jìn)度，還能降低工程施工成本，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。北?；▓@工程采取此項(xiàng)措施，內(nèi)墻抹灰省去12 068㎡，如果內(nèi)墻面抹灰按10元／㎡（人工費(fèi)+材料費(fèi)+機(jī)械費(fèi)），采取此項(xiàng)措施可節(jié)省費(fèi)用120 680元。
5） 采取聚苯板代替木模板或鋼絲網(wǎng)預(yù)留梁頭的施工做法，降低施工難度，提高工作效率，加快了工程進(jìn)度，但要提高環(huán)保施工意識(shí)，及時(shí)清理產(chǎn)生的聚苯板碎沫。
北?；▓@小區(qū)群體工程由4個(gè)主樓組成，地下2層，地上25層，總建筑面積120 000㎡，主樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用東風(fēng)86系列全鋼大模板。針對(duì)北?；▓@工程中大模板的應(yīng)用，結(jié)合存在的實(shí)際問題，采取一定的技術(shù)改進(jìn)措施，取得了良好的施工效果。
1 問題及解決措施
1.1 門窗洞口脹模、位移、變形
1） 門窗側(cè)模采用50mm厚的木板，板寬比剪力墻設(shè)計(jì)厚度小3mm，側(cè)模用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮包裹，這樣不但保證門窗側(cè)模有足夠的剛度，避免門窗側(cè)模出現(xiàn)變形，還能保證洞口側(cè)模處混凝土達(dá)到清水效果。
2） 為防止門窗洞口出現(xiàn)位移現(xiàn)象，在門窗洞口處的大模板上焊接∠40×4作為門窗側(cè)模限位器，角鋼間距控制在600mm以內(nèi)，角鋼焊接時(shí)先在大模板上彈好門窗洞口線，然后將門窗洞口線向內(nèi)縮推移53mm進(jìn)行定位并將角鋼焊接牢固。通過模板限位器的設(shè)置，可以有效防止混凝土澆筑過程中門窗洞口出現(xiàn)的位移變形現(xiàn)象。
3） 門窗洞口側(cè)模采用自制專用卡具連接，卡具用∠125 x 10和∠80×6通過Φ14㎜的螺栓連接，如圖1所示。門窗洞口側(cè)模拆除時(shí)，先松開模板卡具，然后將門窗側(cè)模逐塊拆除。采用專用卡具，不但解決了門窗側(cè)模容易被拆壞、材料浪費(fèi)的難題，而且提高拆模的施工效率。
1.2 懸挑構(gòu)件二次澆筑中懸挑鋼筋的定位
1） 預(yù)埋懸挑構(gòu)件鋼筋 剪力墻鋼筋綁扎完畢，通過準(zhǔn)確定位綁扎懸挑構(gòu)件鋼筋。為保證懸挑構(gòu)件鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移，預(yù)埋鋼筋用2ф14的鋼筋?yuàn)A緊，并將2ф14的鋼筋牢固地焊接在剪力墻鋼筋上，然后將懸挑構(gòu)件鋼筋水平彎置在剪力墻內(nèi)?；炷翝仓戤吥０宀鸪?，立刻安排專人將預(yù)埋鋼筋鑿出，并將剔鑿過程中形成的松動(dòng)石子清理干凈。由于HRB400鋼筋含碳量較高、脆性大，如果圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的懸挑構(gòu)件鋼筋為HRB400鋼筋，建議會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商變更為HPB235鋼筋。
2） 化學(xué)植筋 大模板拆除后，待剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上，在剪力墻懸挑構(gòu)件鋼筋位置鉆孔植筋。植筋過程要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，要確?；瘜W(xué)植筋的施工質(zhì)量。支設(shè)懸挑構(gòu)件模板前，須將懸挑構(gòu)件和剪力墻斷面相接處鑿毛處理，澆筑混凝土前要對(duì)鑿毛處進(jìn)行澆水濕潤，以保證懸挑構(gòu)件根部混凝土的施工質(zhì)量。
1.3 新舊混凝土接縫處錯(cuò)臺(tái)、漏漿
1） 剪力墻鋼筋驗(yàn)收合格后，在距樓層標(biāo)高上100mm處，安裝ф14@600的頂模筋，頂模筋的長度比剪力墻設(shè)計(jì)厚度小2mm，兩端涂刷防銹漆。
2）用L80×6制作“┓”形托架，托架上焊接長度為100㎜的ф25鋼筋頭作為固定模板用，焊接ф25㎜螺栓穿過剪力墻對(duì)拉螺栓孔作為固定“┓”形托架用，具體做法如圖2所示。
安裝外墻、電梯井或樓梯間大模板前，先將“┓”形托架安裝好并固定牢固，托架間距控制在900㎜以內(nèi)。在托架上平鋪50mm×80mm的木枋，待木枋調(diào)平后，安裝大模板，大模板就位后，用木楔將大模板塞緊，大模板在頂模筋和木楔的作用下，避免澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)位移，有效控制新舊混凝土接縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿問題的發(fā)生，保證混凝土振搗密實(shí)。
1.4 短肢剪力墻與填充墻之間施工縫的處理
1） 在大模板內(nèi)側(cè)預(yù)置10mm厚、100mm寬的竹膠板，竹膠板先用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮包裹，然后用ф㎜@300㎜的鍍鋅螺栓固定在短肢剪力墻一側(cè)，靠近填充墻施工縫處的大模板上，如圖3所示。
2） 填充墻的厚度為剪力墻厚度減去30mm，墻體居中砌筑，每側(cè)預(yù)留15㎜厚的抹灰層。填充墻抹灰前，在施工縫處用鋼釘預(yù)釘200㎜寬的鋼絲網(wǎng)一道，短肢剪力墻和填充墻每側(cè)100mm，然后進(jìn)行抹灰。這樣短肢剪力墻不但省去抹灰工序，降低工程造價(jià)，提高施工質(zhì)量，還達(dá)到質(zhì)量要求。
1.5 大模板內(nèi)采用聚苯板預(yù)留梁頭施工
1） 大模板吊裝前，在預(yù)留梁頭位置安裝聚苯板。由于受剪力墻鋼筋的影響，可以將聚苯板切割成若干塊安裝在梁頭位置，安裝的聚苯板要比梁頭各邊大50mm，聚苯板安裝完畢后，用寬膠帶將梁頭處的聚苯板全部包裹，避免混凝土澆筑過程中振碎強(qiáng)度不高的聚苯板，影響剪力墻混凝土的實(shí)體質(zhì)量和梁頭的預(yù)留尺寸。
2） 剪力墻混凝土澆筑完畢大模板拆除后，將梁頭處的聚苯板和膠帶清理干凈，再進(jìn)行下道工序的施工。
2 改進(jìn)效果分析
1） 采用側(cè)模連接專用卡具和模板限位措施，使門窗洞口容易出現(xiàn)脹模、位移和變形的質(zhì)量通病得到徹底地控制，有效地保證工程施工質(zhì)量。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，正常情況下每10個(gè)洞口的修整需花費(fèi)50元，北?；▓@工程共有一次澆筑成型的洞口4 052個(gè)，采取此項(xiàng)措施可節(jié)省費(fèi)用20 260元。
2） 兩種懸挑平板鋼筋位置控制措施均能有效保證負(fù)筋的正確位置，避免負(fù)筋出現(xiàn)位移導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)牛。
3） 采用“┓”形托架等有關(guān)|考試/大|措施，避免了剪力墻新舊混凝土接茬部位漏漿、孔洞、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，并降低工程修補(bǔ)費(fèi)用，同時(shí)避免因修補(bǔ)交叉作業(yè)產(chǎn)生的安全隱患。
4） 在剪力墻與填充墻施工縫處大模板上，設(shè)置用鍍鋅鐵皮包裹的條形竹膠板，因此室內(nèi)墻面不再需要大面積抹灰，可僅在填充墻部位進(jìn)行抹灰，這樣不但加快工程施工進(jìn)度，還能降低工程施工成本，提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益。北?；▓@工程采取此項(xiàng)措施，內(nèi)墻抹灰省去12 068㎡，如果內(nèi)墻面抹灰按10元／㎡（人工費(fèi)+材料費(fèi)+機(jī)械費(fèi)），采取此項(xiàng)措施可節(jié)省費(fèi)用120 680元。
5） 采取聚苯板代替木模板或鋼絲網(wǎng)預(yù)留梁頭的施工做法，降低施工難度，提高工作效率，加快了工程進(jìn)度，但要提高環(huán)保施工意識(shí)，及時(shí)清理產(chǎn)生的聚苯板碎沫。