一、事前監(jiān)理
網(wǎng)架的制作安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)為三方面，即鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，并且要控制焊接變形。
網(wǎng)架部件在工廠制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監(jiān)工，我們應(yīng)責(zé)成施工方經(jīng)理承擔(dān)起自己的職責(zé)：
1.應(yīng)明確：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該*考試大*網(wǎng)架工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立與健全質(zhì)量保證體系，采取有效的組織措施和技術(shù)措施，制定施工組織設(shè)計(jì)和各工種操作工藝，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
2.現(xiàn)場(chǎng)要有三名專職質(zhì)量檢測(cè)人員：
A 、一人負(fù)責(zé)材料和零件、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ 7-91的有關(guān)規(guī)定。向監(jiān)理工程師提供鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。
B、一人負(fù)責(zé)焊縫質(zhì)量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度或封板與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。對(duì)每根桿件端頭焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并記入工程資料。
C、一人負(fù)責(zé)測(cè)量放線，包括支座及墊鐵規(guī)格、位置及標(biāo)高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩(wěn)。還要負(fù)責(zé)網(wǎng)架的制作和安裝質(zhì)量。
3.開(kāi)工前，對(duì)網(wǎng)架制作安裝使用的有關(guān)測(cè)量、檢測(cè)儀器，都必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進(jìn)行比長(zhǎng)，以求統(tǒng)一。
4.現(xiàn)場(chǎng)的鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工操作，焊工上崗前，均須進(jìn)行培訓(xùn)考試，發(fā)放合格證書(shū)，無(wú)證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統(tǒng)一編號(hào)，每焊完一條焊縫，在規(guī)定位置寫(xiě)上焊工的號(hào)碼。檢驗(yàn)人員應(yīng)將每條焊縫及焊工姓名一一對(duì)應(yīng)記入工程資料中歸檔。以便發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，追查責(zé)任。
二、網(wǎng)架制作的監(jiān)控
網(wǎng)架制作的質(zhì)量是關(guān)鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質(zhì)量。網(wǎng)架由施工方在廠內(nèi)制作，其制作質(zhì)量應(yīng)由符合有關(guān)規(guī)范，施工方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)理人員將會(huì)同施工方的專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的零件、構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
螺栓球鋼管網(wǎng)架由螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接而成。螺栓球節(jié)點(diǎn)則由鋼球、螺栓、銷(xiāo)子（或螺釘）、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1.螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。螺栓球宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》GB699-88規(guī)定的45號(hào)鋼。
B、螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測(cè)。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查。
C、用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必須對(duì)大的螺栓孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。
檢驗(yàn)必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。在拉力試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.1.5的規(guī)定。
2.高強(qiáng)度螺栓
A、用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。要檢查出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
B、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規(guī)定。要檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
C、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。監(jiān)理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告，并抽樣用硬度計(jì)，10倍放大鏡進(jìn)行復(fù)檢。
D、高強(qiáng)度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值（ ）。檢查數(shù)量：與螺栓球的檢查數(shù)量相同。檢驗(yàn)方法：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。
E、高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.2.5的規(guī)定。
3.封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法同高強(qiáng)度螺栓的A.
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.3.3的規(guī)定。
4.桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
B、各種桿件按網(wǎng)架翻樣圖下料并用車(chē)床加工出30°角焊接坡口。經(jīng)加工的桿件應(yīng)及時(shí)按翻樣圖編號(hào)。鋼管下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，使同類型的桿件具有互換性。其長(zhǎng)度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)度。封板和錐頭的坡口部位伸進(jìn)鋼管桿件內(nèi)應(yīng)＞7mm.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。用超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足JGJ78-91附錄一規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼管桿件的允許偏差：桿件長(zhǎng)度±1mm ；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r——封板或錐頭底半徑。
檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。
5.除銹、涂*考試大*漆網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用鋼管及球件等均應(yīng)除銹。除銹后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應(yīng)完成二度底漆，一度面漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后一度面漆。
焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后，必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。嚴(yán)禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，應(yīng)檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
網(wǎng)架的制作安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)為三方面，即鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度，并且要控制焊接變形。
網(wǎng)架部件在工廠制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監(jiān)工，我們應(yīng)責(zé)成施工方經(jīng)理承擔(dān)起自己的職責(zé)：
1.應(yīng)明確：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該*考試大*網(wǎng)架工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立與健全質(zhì)量保證體系，采取有效的組織措施和技術(shù)措施，制定施工組織設(shè)計(jì)和各工種操作工藝，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
2.現(xiàn)場(chǎng)要有三名專職質(zhì)量檢測(cè)人員：
A 、一人負(fù)責(zé)材料和零件、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ 7-91的有關(guān)規(guī)定。向監(jiān)理工程師提供鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。
B、一人負(fù)責(zé)焊縫質(zhì)量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度或封板與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。對(duì)每根桿件端頭焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并記入工程資料。
C、一人負(fù)責(zé)測(cè)量放線，包括支座及墊鐵規(guī)格、位置及標(biāo)高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩(wěn)。還要負(fù)責(zé)網(wǎng)架的制作和安裝質(zhì)量。
3.開(kāi)工前，對(duì)網(wǎng)架制作安裝使用的有關(guān)測(cè)量、檢測(cè)儀器，都必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進(jìn)行比長(zhǎng)，以求統(tǒng)一。
4.現(xiàn)場(chǎng)的鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工操作，焊工上崗前，均須進(jìn)行培訓(xùn)考試，發(fā)放合格證書(shū)，無(wú)證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統(tǒng)一編號(hào)，每焊完一條焊縫，在規(guī)定位置寫(xiě)上焊工的號(hào)碼。檢驗(yàn)人員應(yīng)將每條焊縫及焊工姓名一一對(duì)應(yīng)記入工程資料中歸檔。以便發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，追查責(zé)任。
二、網(wǎng)架制作的監(jiān)控
網(wǎng)架制作的質(zhì)量是關(guān)鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質(zhì)量。網(wǎng)架由施工方在廠內(nèi)制作，其制作質(zhì)量應(yīng)由符合有關(guān)規(guī)范，施工方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)理人員將會(huì)同施工方的專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的零件、構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
螺栓球鋼管網(wǎng)架由螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接而成。螺栓球節(jié)點(diǎn)則由鋼球、螺栓、銷(xiāo)子（或螺釘）、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1.螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。螺栓球宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》GB699-88規(guī)定的45號(hào)鋼。
B、螺栓球嚴(yán)禁有過(guò)燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測(cè)。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查。
C、用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必須對(duì)大的螺栓孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。
檢驗(yàn)必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。在拉力試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每項(xiàng)工程中取受力不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.1.5的規(guī)定。
2.高強(qiáng)度螺栓
A、用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。要檢查出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
B、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規(guī)定。要檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
C、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。監(jiān)理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告，并抽樣用硬度計(jì)，10倍放大鏡進(jìn)行復(fù)檢。
D、高強(qiáng)度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值（ ）。檢查數(shù)量：與螺栓球的檢查數(shù)量相同。檢驗(yàn)方法：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。
E、高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.2.5的規(guī)定。
3.封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法同高強(qiáng)度螺栓的A.
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.3.3的規(guī)定。
4.桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
B、各種桿件按網(wǎng)架翻樣圖下料并用車(chē)床加工出30°角焊接坡口。經(jīng)加工的桿件應(yīng)及時(shí)按翻樣圖編號(hào)。鋼管下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，使同類型的桿件具有互換性。其長(zhǎng)度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)度。封板和錐頭的坡口部位伸進(jìn)鋼管桿件內(nèi)應(yīng)＞7mm.焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。用超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足JGJ78-91附錄一規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法鋼管桿件的允許偏差：桿件長(zhǎng)度±1mm ；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r——封板或錐頭底半徑。
檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件。
5.除銹、涂*考試大*漆網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用鋼管及球件等均應(yīng)除銹。除銹后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應(yīng)完成二度底漆，一度面漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后一度面漆。
焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后，必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。嚴(yán)禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，應(yīng)檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。