在地處Laupheim的Burgmaier產(chǎn)品的展廳里，現(xiàn)場(chǎng)的切屑斗不再起作用。采用了Knoll機(jī)床制造公司的系統(tǒng)技術(shù)之后，形成的切屑和冷卻液都通過(guò)管道系統(tǒng)，從展廳里被吸走，之后再集中進(jìn)行KSS分離和清潔工作。
Allmendingen的Burgmaier金屬工藝股份有限公司自1931年成立后一直開發(fā)精密車削件進(jìn)行批量生產(chǎn)。于2004年成立的地處Laupheim的Burgmaier高科技子公司也有著同樣質(zhì)量水準(zhǔn)的生產(chǎn)技術(shù)。在全世界范圍內(nèi)，它是首批生產(chǎn)精密車削件的企業(yè)之一，一直維持較高技術(shù)水平生產(chǎn)力，持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。 Laupheim的工廠最先裝備了16臺(tái)現(xiàn)代化的車床。為了盡可能地保持高水平的生產(chǎn)能力，公司負(fù)責(zé)人把機(jī)床從里到外地做出革新。切屑斗和類似的收集容器從大廳里消失了。工廠廠長(zhǎng)對(duì)這樣的更新方案進(jìn)行了描述：工廠需要一個(gè)干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，單獨(dú)設(shè)立一個(gè)獨(dú)立的空間，在這里進(jìn)行切屑排除和冷卻液清潔工作。 這一概念已經(jīng)在Burgmaier的子公司里得到了五年的時(shí)間驗(yàn)證，切屑排除和KSS分離都是全自動(dòng)進(jìn)行，不會(huì)成為生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。 系統(tǒng)解決方案不僅在法國(guó)工廠得到了驗(yàn)證，在與Knoll機(jī)床的共同工作中也得到驗(yàn)證。早在1999年，Burgmaier就曾應(yīng)用了Knoll公司的切屑排除、過(guò)濾和泵吸的專門技術(shù)，但當(dāng)時(shí)還必須采購(gòu)若干零部件。大約一年前，Knoll公司設(shè)計(jì)出了柔性松散材料傳輸系統(tǒng)，這使其成為了系統(tǒng)提供者。新技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)效率得到Burgmaier的確認(rèn)，很快給Knoll公司發(fā)出了的訂單。 Knoll公司的Burgmaier設(shè)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，總體看來(lái)在這16臺(tái)機(jī)床的每1臺(tái)上，都裝備了切屑傳送帶和泵站，可以將切屑與承載介質(zhì)混合在一起，用適宜于切屑傳送的泵通過(guò)一條管道將切屑輸送到一個(gè)獨(dú)立的空間。在300kg/h滿負(fù)荷流量的情況下，所有的切屑先送到消耗泵能的沖擊式鍋體內(nèi)，然后通過(guò)刮板式運(yùn)輸機(jī)從預(yù)選器送至離心機(jī)進(jìn)行烘干，最后由分配傳送器將它們送至兩臺(tái)卡車集裝箱里。 承載介質(zhì)由預(yù)選器抽吸到原有的過(guò)濾設(shè)備之中，進(jìn)行細(xì)化清潔處理，清潔處理后抽送到機(jī)床和泵站。每一臺(tái)機(jī)床上，都設(shè)有內(nèi)部循環(huán)冷卻液的過(guò)濾設(shè)備。為了降低機(jī)床上的細(xì)顆粒的數(shù)量，過(guò)濾中心將清潔的承載介質(zhì)通過(guò)旁通管噴射到機(jī)床的循環(huán)回路中。采用這一噴射流方式，可以平衡機(jī)床中的介質(zhì)損失，人工補(bǔ)充介質(zhì)不再有必要。過(guò)量介質(zhì)被送至泵站（包括細(xì)顆粒），并作為切屑的承載介質(zhì)加以使用，重新經(jīng)過(guò)管道送回。 此類大型項(xiàng)目的成功在于很多方面。例如：Knoll公司每個(gè)泵站（切屑排放）分別適用于不同的機(jī)床。泵站連接切割裝置或連接分離式螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)裝置，都是根據(jù)統(tǒng)一的箱式結(jié)構(gòu)體系建造的。根據(jù)切屑的長(zhǎng)短和類型，可以選用切割裝置或分離式螺旋輸送機(jī)。 長(zhǎng)切屑的切割裝置 切割裝置（適用于長(zhǎng)切屑）是一種由Knoll公司|考試|大|為粉碎切屑而專門開發(fā)的產(chǎn)品，它有前后切割裝置。這個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)送入、切割和風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)的切屑的外形沒(méi)有任何定義要求，而送出的是所要求的切屑?？梢詿o(wú)人操作的切割裝置在切屑運(yùn)輸情況下的另一個(gè)功能是粗大物件全自動(dòng)分離。 粗大物件的分離 當(dāng)粗大物件如棒形材料、結(jié)構(gòu)件或斷裂的刀具進(jìn)入粉碎器時(shí)，機(jī)床可以通過(guò)測(cè)量裝置的阻斷功能加以識(shí)別。排放孔自動(dòng)打開，將粗大物件送至一個(gè)獨(dú)立的容器內(nèi)。在一次清潔循環(huán)后，排放孔關(guān)閉，長(zhǎng)切屑的粉粹循環(huán)過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。這種情況下切屑粉碎作業(yè)中斷時(shí)間很短，并自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。 在Burgmaier車間里粗大物件的排放是必要的。在自動(dòng)棒料車床上，總是有材料起始端或終結(jié)端混在切屑之中，如果它們不能可靠的分離，會(huì)產(chǎn)生很大的機(jī)械損害。 切屑的流動(dòng)傳送 即便是在沒(méi)有粉碎器的泵站里，可以選擇分離式螺旋輸送機(jī)來(lái)排放干擾物件。粗大物件及長(zhǎng)切屑都被保留在篩分器之內(nèi)，并被送至一個(gè)獨(dú)立的容器之中。分離式螺旋輸送機(jī)被安裝在機(jī)床上，因此99%的切屑都可以被泵吸走。在泵站內(nèi)，短切屑與承載介質(zhì)混合在一起流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)管道被泵抽吸送出。 柔性解決方案 每個(gè)泵站都安裝有單立的管道通向過(guò)濾裝置，這使得安裝分離不同種類材料的裝置成為可能（例如鋼/鋁……）。 安裝在生產(chǎn)車間頂部的輸送管道，被整合在一起沿同一方向到排放室內(nèi)。多層的管道布局設(shè)計(jì)，使工作車間機(jī)床在任意位置可以進(jìn)行連接。因此機(jī)床的安放具有極大的靈活性。 生產(chǎn)過(guò)程還沒(méi)有完全完善。所訂購(gòu)的機(jī)床人工連接到中央排放和KSS清潔系統(tǒng)上，并把要求的參數(shù)調(diào)節(jié)到位。預(yù)計(jì)到明年年初所有的機(jī)床都安裝上排放裝置，這會(huì)使生產(chǎn)進(jìn)一步完善，趨向標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 。
Allmendingen的Burgmaier金屬工藝股份有限公司自1931年成立后一直開發(fā)精密車削件進(jìn)行批量生產(chǎn)。于2004年成立的地處Laupheim的Burgmaier高科技子公司也有著同樣質(zhì)量水準(zhǔn)的生產(chǎn)技術(shù)。在全世界范圍內(nèi)，它是首批生產(chǎn)精密車削件的企業(yè)之一，一直維持較高技術(shù)水平生產(chǎn)力，持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。 Laupheim的工廠最先裝備了16臺(tái)現(xiàn)代化的車床。為了盡可能地保持高水平的生產(chǎn)能力，公司負(fù)責(zé)人把機(jī)床從里到外地做出革新。切屑斗和類似的收集容器從大廳里消失了。工廠廠長(zhǎng)對(duì)這樣的更新方案進(jìn)行了描述：工廠需要一個(gè)干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境，單獨(dú)設(shè)立一個(gè)獨(dú)立的空間，在這里進(jìn)行切屑排除和冷卻液清潔工作。 這一概念已經(jīng)在Burgmaier的子公司里得到了五年的時(shí)間驗(yàn)證，切屑排除和KSS分離都是全自動(dòng)進(jìn)行，不會(huì)成為生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。 系統(tǒng)解決方案不僅在法國(guó)工廠得到了驗(yàn)證，在與Knoll機(jī)床的共同工作中也得到驗(yàn)證。早在1999年，Burgmaier就曾應(yīng)用了Knoll公司的切屑排除、過(guò)濾和泵吸的專門技術(shù)，但當(dāng)時(shí)還必須采購(gòu)若干零部件。大約一年前，Knoll公司設(shè)計(jì)出了柔性松散材料傳輸系統(tǒng)，這使其成為了系統(tǒng)提供者。新技術(shù)的應(yīng)用使系統(tǒng)效率得到Burgmaier的確認(rèn)，很快給Knoll公司發(fā)出了的訂單。 Knoll公司的Burgmaier設(shè)備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，總體看來(lái)在這16臺(tái)機(jī)床的每1臺(tái)上，都裝備了切屑傳送帶和泵站，可以將切屑與承載介質(zhì)混合在一起，用適宜于切屑傳送的泵通過(guò)一條管道將切屑輸送到一個(gè)獨(dú)立的空間。在300kg/h滿負(fù)荷流量的情況下，所有的切屑先送到消耗泵能的沖擊式鍋體內(nèi)，然后通過(guò)刮板式運(yùn)輸機(jī)從預(yù)選器送至離心機(jī)進(jìn)行烘干，最后由分配傳送器將它們送至兩臺(tái)卡車集裝箱里。 承載介質(zhì)由預(yù)選器抽吸到原有的過(guò)濾設(shè)備之中，進(jìn)行細(xì)化清潔處理，清潔處理后抽送到機(jī)床和泵站。每一臺(tái)機(jī)床上，都設(shè)有內(nèi)部循環(huán)冷卻液的過(guò)濾設(shè)備。為了降低機(jī)床上的細(xì)顆粒的數(shù)量，過(guò)濾中心將清潔的承載介質(zhì)通過(guò)旁通管噴射到機(jī)床的循環(huán)回路中。采用這一噴射流方式，可以平衡機(jī)床中的介質(zhì)損失，人工補(bǔ)充介質(zhì)不再有必要。過(guò)量介質(zhì)被送至泵站（包括細(xì)顆粒），并作為切屑的承載介質(zhì)加以使用，重新經(jīng)過(guò)管道送回。 此類大型項(xiàng)目的成功在于很多方面。例如：Knoll公司每個(gè)泵站（切屑排放）分別適用于不同的機(jī)床。泵站連接切割裝置或連接分離式螺旋輸送機(jī)的基礎(chǔ)裝置，都是根據(jù)統(tǒng)一的箱式結(jié)構(gòu)體系建造的。根據(jù)切屑的長(zhǎng)短和類型，可以選用切割裝置或分離式螺旋輸送機(jī)。 長(zhǎng)切屑的切割裝置 切割裝置（適用于長(zhǎng)切屑）是一種由Knoll公司|考試|大|為粉碎切屑而專門開發(fā)的產(chǎn)品，它有前后切割裝置。這個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)送入、切割和風(fēng)力風(fēng)選系統(tǒng)的切屑的外形沒(méi)有任何定義要求，而送出的是所要求的切屑?？梢詿o(wú)人操作的切割裝置在切屑運(yùn)輸情況下的另一個(gè)功能是粗大物件全自動(dòng)分離。 粗大物件的分離 當(dāng)粗大物件如棒形材料、結(jié)構(gòu)件或斷裂的刀具進(jìn)入粉碎器時(shí)，機(jī)床可以通過(guò)測(cè)量裝置的阻斷功能加以識(shí)別。排放孔自動(dòng)打開，將粗大物件送至一個(gè)獨(dú)立的容器內(nèi)。在一次清潔循環(huán)后，排放孔關(guān)閉，長(zhǎng)切屑的粉粹循環(huán)過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。這種情況下切屑粉碎作業(yè)中斷時(shí)間很短，并自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。 在Burgmaier車間里粗大物件的排放是必要的。在自動(dòng)棒料車床上，總是有材料起始端或終結(jié)端混在切屑之中，如果它們不能可靠的分離，會(huì)產(chǎn)生很大的機(jī)械損害。 切屑的流動(dòng)傳送 即便是在沒(méi)有粉碎器的泵站里，可以選擇分離式螺旋輸送機(jī)來(lái)排放干擾物件。粗大物件及長(zhǎng)切屑都被保留在篩分器之內(nèi)，并被送至一個(gè)獨(dú)立的容器之中。分離式螺旋輸送機(jī)被安裝在機(jī)床上，因此99%的切屑都可以被泵吸走。在泵站內(nèi)，短切屑與承載介質(zhì)混合在一起流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)管道被泵抽吸送出。 柔性解決方案 每個(gè)泵站都安裝有單立的管道通向過(guò)濾裝置，這使得安裝分離不同種類材料的裝置成為可能（例如鋼/鋁……）。 安裝在生產(chǎn)車間頂部的輸送管道，被整合在一起沿同一方向到排放室內(nèi)。多層的管道布局設(shè)計(jì)，使工作車間機(jī)床在任意位置可以進(jìn)行連接。因此機(jī)床的安放具有極大的靈活性。 生產(chǎn)過(guò)程還沒(méi)有完全完善。所訂購(gòu)的機(jī)床人工連接到中央排放和KSS清潔系統(tǒng)上，并把要求的參數(shù)調(diào)節(jié)到位。預(yù)計(jì)到明年年初所有的機(jī)床都安裝上排放裝置，這會(huì)使生產(chǎn)進(jìn)一步完善，趨向標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 。