１１、砂漿在攪拌后的溫度可按下式計(jì)算Tp=〔0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）〕÷〔4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）〕Tp——砂漿在攪拌后的溫度（℃）；Mw、Mce、Ml、Msa——水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；Tw、Tce、Tl、Tsa——水、水泥、石灰膏、砂的溫度（℃）；Wsa——砂的含水率。
出機(jī)溫度要考慮拌制、運(yùn)輸、存放過(guò)程中溫度的降低。若無(wú)實(shí)測(cè)資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時(shí)再按實(shí)測(cè)值調(diào)整。
砂子加熱可采用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過(guò)5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。
水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。
直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。
間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來(lái)提高水溫。
（四）、鋼筋工程
１、鋼筋的冷拉和冷彎
①、鋼筋冷拉溫度不宜低于－20°C，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15°C.
②、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
③、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。
④、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。
⑤、當(dāng)溫度低于－20°C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。
２、鋼筋焊接①、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
②、負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊。
③、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
④、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。
冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。
（五）、砼工程
A、一般規(guī)定
1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求
（1）、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6.摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。
（2）、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿——骨料反應(yīng)。
（3）、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類(lèi)的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%.外加劑的種類(lèi)、用途見(jiàn)附表。
（4）、拌合水，一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量（按so4）超過(guò)水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。
其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。
3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見(jiàn)表。
水泥 種類(lèi) 拌合水骨料標(biāo)號(hào)小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃60℃標(biāo)號(hào)小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 60℃40℃砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。
4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒(méi)有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐。h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說(shuō)明。
5、砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h.
6、模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到5°C后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20°C，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。
B、地下基礎(chǔ)砼工程特點(diǎn)：工程量大，表面系數(shù)小，處于地下，溫度要高一些，大體積砼內(nèi)外溫差大。
對(duì)于小型基礎(chǔ)，可按常規(guī)蓄熱法施工。
對(duì)大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25°C，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫。
具體施工前，各施工單位應(yīng)編制出詳細(xì)的施工方案上報(bào)公司技術(shù)科。
C、冬季施工的超高層砼結(jié)構(gòu)目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。
綜合蓄熱法是對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱，以提高砼的入模溫度，成型后對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫，同時(shí)可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，轉(zhuǎn)入負(fù)溫后，強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。
綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，技術(shù)上可行，優(yōu)先采用。
１、模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風(fēng)的編織布，施工的最后一層樓板覆蓋石棉被，樓層洞口封閉起來(lái)，在樓層中采取措施，提高養(yǎng)護(hù)溫度。
２、砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，砼中可添加減水劑、早強(qiáng)劑、泵送防凍劑等。
３、采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進(jìn)行覆蓋保溫，并要在墻體上設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以觀察砼的溫度變化。
４、采用蓄熱法的砼的拆模強(qiáng)度，一般控制在4N／mm2，當(dāng)氣溫在－5°C～－8°Ｃ時(shí)約48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ約72h，拆模后應(yīng)噴刷一層M9養(yǎng)護(hù)劑后，繼續(xù)掛石棉被養(yǎng)護(hù)。墻體砼保溫用石棉被應(yīng)配備3～4層。
D、 對(duì)冬季施工的多層或一般框架結(jié)構(gòu)的高層，應(yīng)防止水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的砼受凍。
具體措施：
1、相應(yīng)提高砼的標(biāo)號(hào)。
2、在砼中摻加外加劑：如早強(qiáng)劑、抗凍劑、減水劑或復(fù)合外加劑。
3、砼采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之前，砼表面應(yīng)覆蓋，具體措施：柱子可用一層塑料布、二層草墊包裹，樓板可用一層塑料布、二層草墊覆蓋等。
出機(jī)溫度要考慮拌制、運(yùn)輸、存放過(guò)程中溫度的降低。若無(wú)實(shí)測(cè)資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時(shí)再按實(shí)測(cè)值調(diào)整。
砂子加熱可采用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過(guò)5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。
水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。
直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。
間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來(lái)提高水溫。
（四）、鋼筋工程
１、鋼筋的冷拉和冷彎
①、鋼筋冷拉溫度不宜低于－20°C，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15°C.
②、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
③、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。
④、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。
⑤、當(dāng)溫度低于－20°C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。
２、鋼筋焊接①、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
②、負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊。
③、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
④、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。
冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。
（五）、砼工程
A、一般規(guī)定
1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求
（1）、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6.摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。
（2）、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿——骨料反應(yīng)。
（3）、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類(lèi)的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%.外加劑的種類(lèi)、用途見(jiàn)附表。
（4）、拌合水，一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量（按so4）超過(guò)水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。
其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。
3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見(jiàn)表。
水泥 種類(lèi) 拌合水骨料標(biāo)號(hào)小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃60℃標(biāo)號(hào)小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 60℃40℃砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過(guò)程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。
4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒(méi)有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐。h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說(shuō)明。
5、砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h.
6、模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到5°C后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20°C，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。
B、地下基礎(chǔ)砼工程特點(diǎn)：工程量大，表面系數(shù)小，處于地下，溫度要高一些，大體積砼內(nèi)外溫差大。
對(duì)于小型基礎(chǔ)，可按常規(guī)蓄熱法施工。
對(duì)大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25°C，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫。
具體施工前，各施工單位應(yīng)編制出詳細(xì)的施工方案上報(bào)公司技術(shù)科。
C、冬季施工的超高層砼結(jié)構(gòu)目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。
綜合蓄熱法是對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱，以提高砼的入模溫度，成型后對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫，同時(shí)可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，轉(zhuǎn)入負(fù)溫后，強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。
綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，技術(shù)上可行，優(yōu)先采用。
１、模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風(fēng)的編織布，施工的最后一層樓板覆蓋石棉被，樓層洞口封閉起來(lái)，在樓層中采取措施，提高養(yǎng)護(hù)溫度。
２、砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，砼中可添加減水劑、早強(qiáng)劑、泵送防凍劑等。
３、采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進(jìn)行覆蓋保溫，并要在墻體上設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以觀察砼的溫度變化。
４、采用蓄熱法的砼的拆模強(qiáng)度，一般控制在4N／mm2，當(dāng)氣溫在－5°C～－8°Ｃ時(shí)約48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ約72h，拆模后應(yīng)噴刷一層M9養(yǎng)護(hù)劑后，繼續(xù)掛石棉被養(yǎng)護(hù)。墻體砼保溫用石棉被應(yīng)配備3～4層。
D、 對(duì)冬季施工的多層或一般框架結(jié)構(gòu)的高層，應(yīng)防止水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的砼受凍。
具體措施：
1、相應(yīng)提高砼的標(biāo)號(hào)。
2、在砼中摻加外加劑：如早強(qiáng)劑、抗凍劑、減水劑或復(fù)合外加劑。
3、砼采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度之前，砼表面應(yīng)覆蓋，具體措施：柱子可用一層塑料布、二層草墊包裹，樓板可用一層塑料布、二層草墊覆蓋等。