上一課的討論均是對單一倉庫體系的應(yīng)用。而實(shí)際工作中遇到的情況可能是系統(tǒng)還有多個倉庫，各倉庫的需求和庫存會有相互間的影響。如圖14所示。中心倉庫支持著配送中心A和B的供給。在進(jìn)行配貨時，配送中心A的庫存已低于所設(shè)置的再訂貨點(diǎn)，因此該由中心倉庫向其供給200單位的貨品。而配送中心B，由于其庫存尚沒有將到設(shè)置的再訂貨點(diǎn)，則不進(jìn)行配貨。很明顯，由于配送中心A的配貨，配送中心B將在未來的幾天發(fā)生斷貨。
* 均分法(Fair Share Allocation)是一種較簡單的庫存計(jì)劃方法，即對各個倉庫或地區(qū)較平均地從中心倉庫分配貨品。如圖15的系統(tǒng)。若工廠中心倉庫須保有100單位的貨品，則系統(tǒng)中總的可用庫存為725單位(500+50+100+75)。系統(tǒng)每天的消耗需求為75單位(10+50+15)，則整個系統(tǒng)有9.67天的庫存支持(725/75)。應(yīng)用均分法，庫存計(jì)劃或控制人員對每個配送中心進(jìn)行配貨，使其都保有9.67天的庫存支持。如配送中心1的配貨量為47單位 (9.67x10-50)。均分法對系統(tǒng)的多個倉庫間的相互影響有了統(tǒng)籌的計(jì)劃，但它尚未考慮到各倉庫的差異，如貨品補(bǔ)足的作業(yè)周期，經(jīng)濟(jì)的訂貨量或批量以及安全庫存的要求。
*物流需求計(jì)劃(Distribution Requirement Planning)是對多層次的需求-供給系統(tǒng)庫存計(jì)劃的一個更專業(yè)的控制方法。它是在物料需求計(jì)劃(MRP，Materials Requirement Planning)的理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的較新的工作方法。DRP的控制結(jié)構(gòu)如圖16。它可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的庫存水準(zhǔn)，計(jì)劃庫存的流動。DRP的實(shí)行（見圖17）在市場營銷方面帶來如下好處：
（1）能提高服務(wù)水準(zhǔn)和準(zhǔn)時送貨率，減少客戶的抱怨；
（2）能提高促銷和新產(chǎn)品上市計(jì)劃的效率；
（3）提高對貨物短缺的預(yù)見性，使市場營銷的努力不會白費(fèi)；
（4）改善了與其它公司相關(guān)部門的協(xié)調(diào)關(guān)系；
DRP在Logistics方面帶來的好處有：
（1）由于加強(qiáng)了貨品的協(xié)調(diào)，減少了配送中心的運(yùn)費(fèi)成本；
（2）由于DRP能準(zhǔn)確地決定什么貨品何時需要補(bǔ)足，從而降低了系統(tǒng)的庫存水準(zhǔn)；
（3）從而減少了對倉庫面積的需求；
（4）能改進(jìn)Logistics與Manufacturing的關(guān)系；
（5）提高了預(yù)算能力
〖與庫存控制相關(guān)的管理〗
客戶滿意程度(CSL)和庫存水準(zhǔn)的設(shè)立
以客戶滿意為導(dǎo)向的管理態(tài)度貫穿著整個企業(yè)的管理。從Logistics的角度看，隨機(jī)的、不可預(yù)見的失誤、故障而產(chǎn)生的拖延或未完成總是會發(fā)生的。問題是要使這樣的情況出現(xiàn)的概率小，則需要投入大量的資源。因此，在一個時間段或一個市場設(shè)定一個客戶滿意程度，對后續(xù)的工作起著決定作用。 Logistics管理范疇涉及到的庫存滿意水準(zhǔn)，工廠服務(wù)水準(zhǔn)（Plant ServiceLevel，PSL），訂單完成率，運(yùn)輸時間穩(wěn)定程度等等。這里，我們僅討論庫存滿意水準(zhǔn)。
庫存滿意水準(zhǔn)也稱短貨率，即在一定時間內(nèi)（如一個月），某地區(qū)或倉庫所允許發(fā)生的短貨頻率。表11展示了一種常用的統(tǒng)計(jì)和測算方法。當(dāng)月在XX城市倉庫的短貨率僅為0.09%，而該公司在該城市的目標(biāo)水準(zhǔn)為2%?？蛻魸M意水準(zhǔn)的確立，決定了安全庫存的多少。
* 均分法(Fair Share Allocation)是一種較簡單的庫存計(jì)劃方法，即對各個倉庫或地區(qū)較平均地從中心倉庫分配貨品。如圖15的系統(tǒng)。若工廠中心倉庫須保有100單位的貨品，則系統(tǒng)中總的可用庫存為725單位(500+50+100+75)。系統(tǒng)每天的消耗需求為75單位(10+50+15)，則整個系統(tǒng)有9.67天的庫存支持(725/75)。應(yīng)用均分法，庫存計(jì)劃或控制人員對每個配送中心進(jìn)行配貨，使其都保有9.67天的庫存支持。如配送中心1的配貨量為47單位 (9.67x10-50)。均分法對系統(tǒng)的多個倉庫間的相互影響有了統(tǒng)籌的計(jì)劃，但它尚未考慮到各倉庫的差異，如貨品補(bǔ)足的作業(yè)周期，經(jīng)濟(jì)的訂貨量或批量以及安全庫存的要求。
*物流需求計(jì)劃(Distribution Requirement Planning)是對多層次的需求-供給系統(tǒng)庫存計(jì)劃的一個更專業(yè)的控制方法。它是在物料需求計(jì)劃(MRP，Materials Requirement Planning)的理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的較新的工作方法。DRP的控制結(jié)構(gòu)如圖16。它可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的庫存水準(zhǔn)，計(jì)劃庫存的流動。DRP的實(shí)行（見圖17）在市場營銷方面帶來如下好處：
（1）能提高服務(wù)水準(zhǔn)和準(zhǔn)時送貨率，減少客戶的抱怨；
（2）能提高促銷和新產(chǎn)品上市計(jì)劃的效率；
（3）提高對貨物短缺的預(yù)見性，使市場營銷的努力不會白費(fèi)；
（4）改善了與其它公司相關(guān)部門的協(xié)調(diào)關(guān)系；
DRP在Logistics方面帶來的好處有：
（1）由于加強(qiáng)了貨品的協(xié)調(diào)，減少了配送中心的運(yùn)費(fèi)成本；
（2）由于DRP能準(zhǔn)確地決定什么貨品何時需要補(bǔ)足，從而降低了系統(tǒng)的庫存水準(zhǔn)；
（3）從而減少了對倉庫面積的需求；
（4）能改進(jìn)Logistics與Manufacturing的關(guān)系；
（5）提高了預(yù)算能力
〖與庫存控制相關(guān)的管理〗
客戶滿意程度(CSL)和庫存水準(zhǔn)的設(shè)立
以客戶滿意為導(dǎo)向的管理態(tài)度貫穿著整個企業(yè)的管理。從Logistics的角度看，隨機(jī)的、不可預(yù)見的失誤、故障而產(chǎn)生的拖延或未完成總是會發(fā)生的。問題是要使這樣的情況出現(xiàn)的概率小，則需要投入大量的資源。因此，在一個時間段或一個市場設(shè)定一個客戶滿意程度，對后續(xù)的工作起著決定作用。 Logistics管理范疇涉及到的庫存滿意水準(zhǔn)，工廠服務(wù)水準(zhǔn)（Plant ServiceLevel，PSL），訂單完成率，運(yùn)輸時間穩(wěn)定程度等等。這里，我們僅討論庫存滿意水準(zhǔn)。
庫存滿意水準(zhǔn)也稱短貨率，即在一定時間內(nèi)（如一個月），某地區(qū)或倉庫所允許發(fā)生的短貨頻率。表11展示了一種常用的統(tǒng)計(jì)和測算方法。當(dāng)月在XX城市倉庫的短貨率僅為0.09%，而該公司在該城市的目標(biāo)水準(zhǔn)為2%?？蛻魸M意水準(zhǔn)的確立，決定了安全庫存的多少。