*在圓管中，流體的流動狀態(tài)和平均流速v、管徑d運動黏滯系數(shù) 有關(guān)。將上述三個參數(shù)合成一個無因次數(shù)，稱為雷諾數(shù)，用Re表示。
實驗表明，臨界雷諾數(shù)值約為20000.雷諾數(shù)大于2000時，流態(tài)為紊流；雷諾數(shù)小于2000時為層流。紊流阻力比層流阻力大得多。
（4）流體能量總損失
*根據(jù)長期實踐的經(jīng)驗，把能量損失的計算問題轉(zhuǎn)化為求阻力系數(shù)的問題。把能量損失寫成流速水頭倍數(shù)的形式，在列能量方程時，可以把它與流速水頭合并成一項以便于計算。由于影響的因素復(fù)雜，公式中兩個無因次系數(shù)入和串，必須借助分析一些典型的實驗成果，用經(jīng)驗的或半經(jīng)驗的方法求得。
*流體能量總損失：
流體能量總損失等于各管段沿程損失與各局部損失的總和。
（5）減少阻力的措施
*減小管壁的粗糙度和用柔性邊壁代替剛性邊壁；
*防止或推遲流體與壁面的分離，避免旋渦區(qū)的產(chǎn)生或減小旋渦區(qū)的大小和強度。
*對于管道的管件采取的減小阻力措施：一般直徑d較小的彎管，合理地采用曲率半徑尺，可以減少阻力。截面較大的通風(fēng)彎管需安裝形式合理的導(dǎo)流片，達到減少局部阻力的效果。對于管子截面變化的變徑管，應(yīng)采用一定長度的漸縮管或漸擴管。對于三通或四通可設(shè)置導(dǎo)流隔板。
*在流體內(nèi)部投加極少量的添加劑，使其影響流體運動的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)減阻。
（6）減少泵與風(fēng)機的能量損失
*泵與風(fēng)機的能量損失通常其產(chǎn)生原因分為三類，即水力損失、容積損失、機械損失。
*水力損失：大小與過流部件的幾何形狀、壁面粗糙度以及流體的黏性密切相關(guān)。水力損失包括：進口損失、撞擊損失、葉輪中的水力損失、動壓轉(zhuǎn)換和機殼出口損失。
*容積損失；通常用容積效率表示容積損失的大小。減小回流量的措施通常是盡可能增加密封裝置的阻力；盡可能縮小密封環(huán)的直徑，從而降低其周長流通面積減少。
*機械損失：泵和風(fēng)機的機械損失包括軸承和軸封的摩擦損失；葉輪轉(zhuǎn)運時其外表與機殼內(nèi)流體之間發(fā)生的圓盤摩擦損失。通常用機械效率表示機械損失的大小。
*泵與風(fēng)機的全效率等于水力效率、容積效率、機械效率的乘積。
*泵與風(fēng)機的實際性能曲線：流量與揚程（Q-H）曲線大致可分為三種： a為平坦型，b為陡降型c為駝峰型。平坦型的流量與揚程曲線表示當(dāng)流量變動很大時能保持基本恒定的揚程。陡降型曲線則相反，鄖流量變化時，揚程的變化相對較大。駝峰型曲線表示當(dāng)流量是自零逐漸增加時，揚程上升達到值后開始下降。駝峰型的泵或風(fēng)機在一定的運行條件中，可能出現(xiàn)不穩(wěn)定工作，這種不穩(wěn)定工作，顯然應(yīng)當(dāng)避免。
1M411040 熟悉傳熱學(xué)的基礎(chǔ)知識
1M411041 熱量傳遞的基本方式
熱量傳遞有三種基本方式：
（1）導(dǎo)熱，又稱熱傳導(dǎo)
*導(dǎo)熱是指物體各部分無相位移或不同物體直接接觸時，依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運動而進行的熱量傳遞現(xiàn)象
*導(dǎo)熱系數(shù)丸又稱導(dǎo)熱率，是指單位厚度的物體具有單位溫度差時，在它的單位面積上單位時間的導(dǎo)熱量。
（2）熱對流
*依靠流體的運動，把熱量由一處傳遞到另一處的現(xiàn)象，稱為熱對流。
*工程上常見的傳熱情況（如管殼式換熱器、蒸汽鍋爐的管束＼冰箱的冷凝器等）往往不是單純的熱對流，而是流體與固體壁直接接觸時的換熱過程，這時既有熱對流也 伴隨有熱傳導(dǎo)，已不再是基本傳熱方式，將其稱為對流換熱（又稱放熱）。
*對流換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)（有時簡稱對流換熱系數(shù)），是指單位面積上，當(dāng)流體同壁 之間為單位溫差，在單位時間內(nèi)所能傳遞的熱量，表達了該對流換熱過程的強弱。
（3）熱輻射
*依靠物體表面對外發(fā)射可見和不可見的射線（電磁波）傳遞熱量稱為熱輻射，也稱為輻射換熱。
*熱輻射傳熱過程并不需要像導(dǎo)熱或熱對流那樣以冷、熱物體的直接接觸傳遞熱量。
（4）傳熱過程
導(dǎo)熱、熱對流和熱輻射三種基本傳熱方式的組合，形成了由溫度差引起的傳熱過程。
實驗表明，臨界雷諾數(shù)值約為20000.雷諾數(shù)大于2000時，流態(tài)為紊流；雷諾數(shù)小于2000時為層流。紊流阻力比層流阻力大得多。
（4）流體能量總損失
*根據(jù)長期實踐的經(jīng)驗，把能量損失的計算問題轉(zhuǎn)化為求阻力系數(shù)的問題。把能量損失寫成流速水頭倍數(shù)的形式，在列能量方程時，可以把它與流速水頭合并成一項以便于計算。由于影響的因素復(fù)雜，公式中兩個無因次系數(shù)入和串，必須借助分析一些典型的實驗成果，用經(jīng)驗的或半經(jīng)驗的方法求得。
*流體能量總損失：
流體能量總損失等于各管段沿程損失與各局部損失的總和。
（5）減少阻力的措施
*減小管壁的粗糙度和用柔性邊壁代替剛性邊壁；
*防止或推遲流體與壁面的分離，避免旋渦區(qū)的產(chǎn)生或減小旋渦區(qū)的大小和強度。
*對于管道的管件采取的減小阻力措施：一般直徑d較小的彎管，合理地采用曲率半徑尺，可以減少阻力。截面較大的通風(fēng)彎管需安裝形式合理的導(dǎo)流片，達到減少局部阻力的效果。對于管子截面變化的變徑管，應(yīng)采用一定長度的漸縮管或漸擴管。對于三通或四通可設(shè)置導(dǎo)流隔板。
*在流體內(nèi)部投加極少量的添加劑，使其影響流體運動的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)減阻。
（6）減少泵與風(fēng)機的能量損失
*泵與風(fēng)機的能量損失通常其產(chǎn)生原因分為三類，即水力損失、容積損失、機械損失。
*水力損失：大小與過流部件的幾何形狀、壁面粗糙度以及流體的黏性密切相關(guān)。水力損失包括：進口損失、撞擊損失、葉輪中的水力損失、動壓轉(zhuǎn)換和機殼出口損失。
*容積損失；通常用容積效率表示容積損失的大小。減小回流量的措施通常是盡可能增加密封裝置的阻力；盡可能縮小密封環(huán)的直徑，從而降低其周長流通面積減少。
*機械損失：泵和風(fēng)機的機械損失包括軸承和軸封的摩擦損失；葉輪轉(zhuǎn)運時其外表與機殼內(nèi)流體之間發(fā)生的圓盤摩擦損失。通常用機械效率表示機械損失的大小。
*泵與風(fēng)機的全效率等于水力效率、容積效率、機械效率的乘積。
*泵與風(fēng)機的實際性能曲線：流量與揚程（Q-H）曲線大致可分為三種： a為平坦型，b為陡降型c為駝峰型。平坦型的流量與揚程曲線表示當(dāng)流量變動很大時能保持基本恒定的揚程。陡降型曲線則相反，鄖流量變化時，揚程的變化相對較大。駝峰型曲線表示當(dāng)流量是自零逐漸增加時，揚程上升達到值后開始下降。駝峰型的泵或風(fēng)機在一定的運行條件中，可能出現(xiàn)不穩(wěn)定工作，這種不穩(wěn)定工作，顯然應(yīng)當(dāng)避免。
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1M411041 熱量傳遞的基本方式
熱量傳遞有三種基本方式：
（1）導(dǎo)熱，又稱熱傳導(dǎo)
*導(dǎo)熱是指物體各部分無相位移或不同物體直接接觸時，依靠分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運動而進行的熱量傳遞現(xiàn)象
*導(dǎo)熱系數(shù)丸又稱導(dǎo)熱率，是指單位厚度的物體具有單位溫度差時，在它的單位面積上單位時間的導(dǎo)熱量。
（2）熱對流
*依靠流體的運動，把熱量由一處傳遞到另一處的現(xiàn)象，稱為熱對流。
*工程上常見的傳熱情況（如管殼式換熱器、蒸汽鍋爐的管束＼冰箱的冷凝器等）往往不是單純的熱對流，而是流體與固體壁直接接觸時的換熱過程，這時既有熱對流也 伴隨有熱傳導(dǎo)，已不再是基本傳熱方式，將其稱為對流換熱（又稱放熱）。
*對流換熱表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)（有時簡稱對流換熱系數(shù)），是指單位面積上，當(dāng)流體同壁 之間為單位溫差，在單位時間內(nèi)所能傳遞的熱量，表達了該對流換熱過程的強弱。
（3）熱輻射
*依靠物體表面對外發(fā)射可見和不可見的射線（電磁波）傳遞熱量稱為熱輻射，也稱為輻射換熱。
*熱輻射傳熱過程并不需要像導(dǎo)熱或熱對流那樣以冷、熱物體的直接接觸傳遞熱量。
（4）傳熱過程
導(dǎo)熱、熱對流和熱輻射三種基本傳熱方式的組合，形成了由溫度差引起的傳熱過程。