4.3混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸
（1）生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。供應(yīng)混凝土前對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保供料期間機(jī)組正常運(yùn)作。
（2）混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)。
（3）攪拌站質(zhì)檢員必須嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場(chǎng)坍落度和溫度，檢查每車(chē)混凝土拌合物的性能符合要求后，方準(zhǔn)混凝土出場(chǎng)。
（4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。
（5）攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。
（6）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車(chē)混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。
4.4混凝土澆筑施工
（1）清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應(yīng)制定相應(yīng)的混凝土施工方案。利用夜間澆筑，以減少混凝土坍落度損失。
（2）下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點(diǎn)分散布置，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多或集中某一點(diǎn)下料。
（3）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。
（4）振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5cm，振搗時(shí)間為30s左右，每棒的移動(dòng)距離宜為40cm。
4.5養(yǎng)護(hù)
混凝土如果不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面極易因失水而出現(xiàn)微裂縫。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后先在混凝土表面灑一遍水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，然后用塑料薄膜包裹嚴(yán)密并壓實(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。
4.6表面缺陷的修補(bǔ)
在施工的全過(guò)程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專(zhuān)用膩?zhàn)?，堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。但實(shí)施以前必須對(duì)材料的配合比先作試驗(yàn)。
5．結(jié)語(yǔ)
為了保證高架橋的外觀質(zhì)量，首次明確了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終取得了較為滿(mǎn)意的效果。主要有以下幾點(diǎn)體會(huì)：
（1）原材料控制和配合比設(shè)計(jì)是清水混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)。應(yīng)該采用同一廠家、同一品種的水泥、粉煤灰和外加劑，使用同一產(chǎn)地的砂和碎石，同時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定的混凝土配合比，以確?；炷涟韬衔锏男阅軆?yōu)良、外觀色澤均勻。
（2）清水混凝土的質(zhì)量絕非僅決定于混凝土材料本身，還必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑質(zhì)量，入模溫度，拆模時(shí)間，養(yǎng)護(hù)方式和缺陷修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質(zhì)量效果。
（3）正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)模擬試驗(yàn)來(lái)達(dá)到人員、機(jī)具與材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理的配合，惟有如此才能保證清水混凝土的施工質(zhì)量。
（4）混凝土表面如不作任何保護(hù)，在長(zhǎng)時(shí)間遭受來(lái)自陽(yáng)光、紫外線、酸雨、油污等的破壞后，其表面效果將日趨污濁。因此，還應(yīng)重視后期保養(yǎng)及處理。
（1）生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。供應(yīng)混凝土前對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保供料期間機(jī)組正常運(yùn)作。
（2）混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比進(jìn)行微調(diào)。
（3）攪拌站質(zhì)檢員必須嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)，監(jiān)控好混凝土出場(chǎng)坍落度和溫度，檢查每車(chē)混凝土拌合物的性能符合要求后，方準(zhǔn)混凝土出場(chǎng)。
（4）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30℃以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。
（5）攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。
（6）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車(chē)混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。
4.4混凝土澆筑施工
（1）清水混凝土施工難度大，質(zhì)量要求高，應(yīng)制定相應(yīng)的混凝土施工方案。利用夜間澆筑，以減少混凝土坍落度損失。
（2）下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，保證下料點(diǎn)分散布置，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多或集中某一點(diǎn)下料。
（3）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。
（4）振搗要求快插慢拔，每棒均深入下層混凝土5cm，振搗時(shí)間為30s左右，每棒的移動(dòng)距離宜為40cm。
4.5養(yǎng)護(hù)
混凝土如果不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面極易因失水而出現(xiàn)微裂縫。建議清水混凝土構(gòu)筑物在拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后先在混凝土表面灑一遍水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，然后用塑料薄膜包裹嚴(yán)密并壓實(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。
4.6表面缺陷的修補(bǔ)
在施工的全過(guò)程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專(zhuān)用膩?zhàn)?，堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細(xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。但實(shí)施以前必須對(duì)材料的配合比先作試驗(yàn)。
5．結(jié)語(yǔ)
為了保證高架橋的外觀質(zhì)量，首次明確了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終取得了較為滿(mǎn)意的效果。主要有以下幾點(diǎn)體會(huì)：
（1）原材料控制和配合比設(shè)計(jì)是清水混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)。應(yīng)該采用同一廠家、同一品種的水泥、粉煤灰和外加劑，使用同一產(chǎn)地的砂和碎石，同時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定的混凝土配合比，以確?；炷涟韬衔锏男阅軆?yōu)良、外觀色澤均勻。
（2）清水混凝土的質(zhì)量絕非僅決定于混凝土材料本身，還必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑質(zhì)量，入模溫度，拆模時(shí)間，養(yǎng)護(hù)方式和缺陷修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的外觀質(zhì)量效果。
（3）正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，以掌握清水混凝土的施工技術(shù)要點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)模擬試驗(yàn)來(lái)達(dá)到人員、機(jī)具與材料供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理的配合，惟有如此才能保證清水混凝土的施工質(zhì)量。
（4）混凝土表面如不作任何保護(hù)，在長(zhǎng)時(shí)間遭受來(lái)自陽(yáng)光、紫外線、酸雨、油污等的破壞后，其表面效果將日趨污濁。因此，還應(yīng)重視后期保養(yǎng)及處理。