1.工程概況
吉林臺一級水電站工程大壩壩高157m，為混凝土面板砂礫-堆石壩。壩段地處北天山緯向構造帶西部的喀什河凹陷中部，V形河谷，走向310°，谷坡陡峻，兩岸坡度約45°，沖溝發(fā)育，左右岸各有兩個大的沖溝，切割深度40～80m；發(fā)育有低序次的斷層，按產(chǎn)狀可分為NW、NE、近EW、近SN向四組，其中以NW向組發(fā)育規(guī)模較大；壩址卸荷裂隙發(fā)育，規(guī)模較大對壩址有影響的卸荷裂隙有6條，由于巖層走向和傾角影響，左岸不穩(wěn)定體以崩塌為主，右岸以塌滑為主。
2.邊坡加固處理技術
趾板基礎應將表面覆蓋層和強風化巖層挖除，使其置于弱風化的巖石上。趾板上方的巖質(zhì)岸坡按設計邊坡1：0.3進行開挖，每高差12m設一級2m寬的馬道。開挖施工中對巖石岸坡應及時進行支護處理，以確保施工期和運行期安全。根據(jù)趾板巖石邊坡開挖后揭露的不利結構面組合和破碎情況，主要采用了采用巖石錨桿、掛網(wǎng)噴砼和預應力錨索等的支護方式。
2.1 錨桿、錨筋樁施工
2.1.1 鉆孔
錨桿孔布設呈梅花型，孔、排間距分2m×2m和3m×3m兩種，孔深分4.4m和3.9m兩種，采用YT28手風鉆成孔，孔徑Ф42mm.錨筋樁孔也呈梅花型布置，孔、排間距3m×3m，孔深9m，鉆孔采用7655D風動鑿巖機，孔徑Ф90mm.鉆孔的傾角、方位角一般根據(jù)巖石節(jié)理、裂隙和破碎程度的不同而定，基本是垂直于構造產(chǎn)狀成孔。
2.1.2 錨桿、錨筋樁制安
錨桿采用I級鋼筋，直徑Ф25mm，長度分4.5m和4m兩種，外露10cm，便于掛網(wǎng)噴護。錨筋樁采用Ф25mm螺紋鋼，長度9m，三根焊接組合而成，使用滑輪組起吊，人工配合安裝。
2.1.3 灌漿
選用42.5Mpa硅酸鹽水泥，W/C=0.35純水泥漿，用BW-250型泥漿泵注漿.
2.2 噴射混凝土施工
采用噴錨支護的施工方法，可有效調(diào)用巖體自身的強度和自穩(wěn)能力，避免巖體繼續(xù)風化、受水流的沖蝕和雨水的進入影響巖體節(jié)理和裂隙的發(fā)育，并與錨桿相結合，提高巖體的整體抗滑能力。
2.2.1 噴面清理與掛網(wǎng)
噴射前，用高壓風水聯(lián)合沖洗將工作面上的松土、浮石等清理干凈。用校直后的Ф8鋼筋，按照200mm×200mm的尺寸在巖面編制近似正方形網(wǎng)格，網(wǎng)和巖石面保持3-5cm間距，交結點用22號鐵絲捆扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿外露端頭點焊牢固。
2.2.2 集料拌和
選用新鮮的42.5Mpa硅酸鹽水泥、中細砂和成熟度較高的礫石，配合比按照灰：砂：石=1：1.76：1.76實施，集料直徑不超過10mm，采用混凝土攪拌機拌和并確認均勻后方可上機噴射。噴射混凝土配合比見表2.
2.2.3 噴射
采用干拌濕噴的方式進行噴射，噴層厚度10cm.噴射機設備選用：HPUZ-5B型噴射機，動力為VHP-700型空壓機。在噴射過程中嚴格掌握噴面寬度、噴嘴離噴面的距離、噴頭運行方式、水灰比、噴射順序和搭接方式等操作技術。噴射時，噴射路線做直線循環(huán)運動，自下而上噴射。噴射角基本保持與巖面垂直，并不小于75°，噴射距離基本控制在60-100cm，掌握好加水和加漿量，減少回彈，以不流不淌并有光澤為標準。噴射后及時養(yǎng)護，防止開裂，提高噴射混凝土層的強度和表面光潔度。
2.3 排水孔所有邊坡均設置排水孔，孔徑不小于Ф42mm，孔深4m，間排距為5m，梅花型布置，仰角10°。
2.4 預應力錨索施工
錨索布置依據(jù)處理的范圍、地質(zhì)構造、巖層產(chǎn)狀、形態(tài)特征和巖層的物理力學性能以及巖石的可鉆性等進行布置。
吉林臺一級水電站工程大壩壩高157m，為混凝土面板砂礫-堆石壩。壩段地處北天山緯向構造帶西部的喀什河凹陷中部，V形河谷，走向310°，谷坡陡峻，兩岸坡度約45°，沖溝發(fā)育，左右岸各有兩個大的沖溝，切割深度40～80m；發(fā)育有低序次的斷層，按產(chǎn)狀可分為NW、NE、近EW、近SN向四組，其中以NW向組發(fā)育規(guī)模較大；壩址卸荷裂隙發(fā)育，規(guī)模較大對壩址有影響的卸荷裂隙有6條，由于巖層走向和傾角影響，左岸不穩(wěn)定體以崩塌為主，右岸以塌滑為主。
2.邊坡加固處理技術
趾板基礎應將表面覆蓋層和強風化巖層挖除，使其置于弱風化的巖石上。趾板上方的巖質(zhì)岸坡按設計邊坡1：0.3進行開挖，每高差12m設一級2m寬的馬道。開挖施工中對巖石岸坡應及時進行支護處理，以確保施工期和運行期安全。根據(jù)趾板巖石邊坡開挖后揭露的不利結構面組合和破碎情況，主要采用了采用巖石錨桿、掛網(wǎng)噴砼和預應力錨索等的支護方式。
2.1 錨桿、錨筋樁施工
2.1.1 鉆孔
錨桿孔布設呈梅花型，孔、排間距分2m×2m和3m×3m兩種，孔深分4.4m和3.9m兩種，采用YT28手風鉆成孔，孔徑Ф42mm.錨筋樁孔也呈梅花型布置，孔、排間距3m×3m，孔深9m，鉆孔采用7655D風動鑿巖機，孔徑Ф90mm.鉆孔的傾角、方位角一般根據(jù)巖石節(jié)理、裂隙和破碎程度的不同而定，基本是垂直于構造產(chǎn)狀成孔。
2.1.2 錨桿、錨筋樁制安
錨桿采用I級鋼筋，直徑Ф25mm，長度分4.5m和4m兩種，外露10cm，便于掛網(wǎng)噴護。錨筋樁采用Ф25mm螺紋鋼，長度9m，三根焊接組合而成，使用滑輪組起吊，人工配合安裝。
2.1.3 灌漿
選用42.5Mpa硅酸鹽水泥，W/C=0.35純水泥漿，用BW-250型泥漿泵注漿.
2.2 噴射混凝土施工
采用噴錨支護的施工方法，可有效調(diào)用巖體自身的強度和自穩(wěn)能力，避免巖體繼續(xù)風化、受水流的沖蝕和雨水的進入影響巖體節(jié)理和裂隙的發(fā)育，并與錨桿相結合，提高巖體的整體抗滑能力。
2.2.1 噴面清理與掛網(wǎng)
噴射前，用高壓風水聯(lián)合沖洗將工作面上的松土、浮石等清理干凈。用校直后的Ф8鋼筋，按照200mm×200mm的尺寸在巖面編制近似正方形網(wǎng)格，網(wǎng)和巖石面保持3-5cm間距，交結點用22號鐵絲捆扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿外露端頭點焊牢固。
2.2.2 集料拌和
選用新鮮的42.5Mpa硅酸鹽水泥、中細砂和成熟度較高的礫石，配合比按照灰：砂：石=1：1.76：1.76實施，集料直徑不超過10mm，采用混凝土攪拌機拌和并確認均勻后方可上機噴射。噴射混凝土配合比見表2.
2.2.3 噴射
采用干拌濕噴的方式進行噴射，噴層厚度10cm.噴射機設備選用：HPUZ-5B型噴射機，動力為VHP-700型空壓機。在噴射過程中嚴格掌握噴面寬度、噴嘴離噴面的距離、噴頭運行方式、水灰比、噴射順序和搭接方式等操作技術。噴射時，噴射路線做直線循環(huán)運動，自下而上噴射。噴射角基本保持與巖面垂直，并不小于75°，噴射距離基本控制在60-100cm，掌握好加水和加漿量，減少回彈，以不流不淌并有光澤為標準。噴射后及時養(yǎng)護，防止開裂，提高噴射混凝土層的強度和表面光潔度。
2.3 排水孔所有邊坡均設置排水孔，孔徑不小于Ф42mm，孔深4m，間排距為5m，梅花型布置，仰角10°。
2.4 預應力錨索施工
錨索布置依據(jù)處理的范圍、地質(zhì)構造、巖層產(chǎn)狀、形態(tài)特征和巖層的物理力學性能以及巖石的可鉆性等進行布置。