4、關(guān)鍵工序
4.1 焊縫焊接
焊接是一項專業(yè)性、規(guī)范性較強的工作，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中十分重要，因此，在本橋鋼管拱肋加工中作為重點全程監(jiān)控。
4.1.1 焊前準備
施工技術(shù)部門要依據(jù)設(shè)計文件，參考有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程，制訂焊接工藝原則，明確焊接方法、工藝措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。本橋拱肋鋼管焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊。
工藝評定：焊接工藝評定是鋼結(jié)構(gòu)制造的根據(jù)，施工單位必須結(jié)合工程實際完備工藝評定文件，并作為竣工文件存查。根據(jù)對接、搭接、T形接頭的焊縫形式，確定相應(yīng)焊接方法，不得隨意改換。
焊前處理：焊接所有構(gòu)件的坡口內(nèi)及正、反面25mm范圍，應(yīng)按要求清理，去除表面油、銹、氧化皮和塵污等，處理干凈后方可焊接，陶質(zhì)襯墊必須按操作細則施工。
生產(chǎn)試板：為確保焊縫質(zhì)量，南河橋拱肋結(jié)構(gòu)均設(shè)生產(chǎn)試板，試板與相應(yīng)焊縫同材料、同厚度、同坡口、同軋制方向，并按相應(yīng)技術(shù)標準做機械性能試驗，保證其參數(shù)符合規(guī)范要求。制訂《生產(chǎn)試板評定工藝》，對目的、適用范圍、參考標準、工藝內(nèi)容作出明確規(guī)定，以確保焊縫焊接質(zhì)量。
4.1.2 焊接要求
工廠焊縫：南河橋拱肋鋼管制作、裝配時，其縱縫、環(huán)縫均采用v型坡口，單面焊接雙面成形，反面（管內(nèi)）貼陶質(zhì)襯墊。焊縫填充工藝分四道，采用CO2氣體保護焊打底填充兩道，埋弧自動焊填充一道、蓋面一道。縱縫焊接的起止端分別安裝引弧板和熄弧板，坡口型式與縱縫相同。環(huán)縫焊接采用滾動胎架，以俯焊方式焊接。每道工序焊縫焊接應(yīng)一次完成，因故停焊又續(xù)焊時，不得從母材上引弧，必須將引弧處氣刨或打磨成1∶4斜坡搭接，搭接長度不少于50mm.
工地安裝：工地安裝均采用手工電弧焊接，風撐與拱肋、風撐間相貫線、節(jié)段對接均采用對稱焊。拱肋合攏段，在定位后，須待符合設(shè)計合攏溫度時，方可焊接。
4.1.3 焊縫質(zhì)量檢驗
南河橋焊縫等級要求達到GB50205的I級焊縫要求。焊縫外觀質(zhì)量要求成形美觀、整齊，尺寸符合設(shè)計和工藝要求，做到無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等焊接缺陷。其內(nèi)在質(zhì)量要求在焊接完成24小時后，按焊縫長度的100％做超聲波檢測，10％做X射線探傷檢查。
4.2 節(jié)段線型加工
拱肋節(jié)段是形成拱軸線的基本單元，其線型取決于節(jié)段拱肋管的火工微彎。火工微彎方法是火工加外力形成設(shè)計曲線。根據(jù)設(shè)計拱軸線方程，用計算機計算確定各分段上下拱肋鋼管所有控制點的坐標，作為微彎與測控的依據(jù)，并編制具體驗收標準工藝文件。
實施步驟：設(shè)計建造模型胎架→標明其縱、橫中心線及輔助線→確定胎架上各站線位置，準確安裝施加外力的支撐與設(shè)備→拱肋鋼管就位，設(shè)置平面坐標→劃出加熱帶→分帶加熱施加外力。
4.1 焊縫焊接
焊接是一項專業(yè)性、規(guī)范性較強的工作，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中十分重要，因此，在本橋鋼管拱肋加工中作為重點全程監(jiān)控。
4.1.1 焊前準備
施工技術(shù)部門要依據(jù)設(shè)計文件，參考有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程，制訂焊接工藝原則，明確焊接方法、工藝措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。本橋拱肋鋼管焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊。
工藝評定：焊接工藝評定是鋼結(jié)構(gòu)制造的根據(jù)，施工單位必須結(jié)合工程實際完備工藝評定文件，并作為竣工文件存查。根據(jù)對接、搭接、T形接頭的焊縫形式，確定相應(yīng)焊接方法，不得隨意改換。
焊前處理：焊接所有構(gòu)件的坡口內(nèi)及正、反面25mm范圍，應(yīng)按要求清理，去除表面油、銹、氧化皮和塵污等，處理干凈后方可焊接，陶質(zhì)襯墊必須按操作細則施工。
生產(chǎn)試板：為確保焊縫質(zhì)量，南河橋拱肋結(jié)構(gòu)均設(shè)生產(chǎn)試板，試板與相應(yīng)焊縫同材料、同厚度、同坡口、同軋制方向，并按相應(yīng)技術(shù)標準做機械性能試驗，保證其參數(shù)符合規(guī)范要求。制訂《生產(chǎn)試板評定工藝》，對目的、適用范圍、參考標準、工藝內(nèi)容作出明確規(guī)定，以確保焊縫焊接質(zhì)量。
4.1.2 焊接要求
工廠焊縫：南河橋拱肋鋼管制作、裝配時，其縱縫、環(huán)縫均采用v型坡口，單面焊接雙面成形，反面（管內(nèi)）貼陶質(zhì)襯墊。焊縫填充工藝分四道，采用CO2氣體保護焊打底填充兩道，埋弧自動焊填充一道、蓋面一道。縱縫焊接的起止端分別安裝引弧板和熄弧板，坡口型式與縱縫相同。環(huán)縫焊接采用滾動胎架，以俯焊方式焊接。每道工序焊縫焊接應(yīng)一次完成，因故停焊又續(xù)焊時，不得從母材上引弧，必須將引弧處氣刨或打磨成1∶4斜坡搭接，搭接長度不少于50mm.
工地安裝：工地安裝均采用手工電弧焊接，風撐與拱肋、風撐間相貫線、節(jié)段對接均采用對稱焊。拱肋合攏段，在定位后，須待符合設(shè)計合攏溫度時，方可焊接。
4.1.3 焊縫質(zhì)量檢驗
南河橋焊縫等級要求達到GB50205的I級焊縫要求。焊縫外觀質(zhì)量要求成形美觀、整齊，尺寸符合設(shè)計和工藝要求，做到無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等焊接缺陷。其內(nèi)在質(zhì)量要求在焊接完成24小時后，按焊縫長度的100％做超聲波檢測，10％做X射線探傷檢查。
4.2 節(jié)段線型加工
拱肋節(jié)段是形成拱軸線的基本單元，其線型取決于節(jié)段拱肋管的火工微彎。火工微彎方法是火工加外力形成設(shè)計曲線。根據(jù)設(shè)計拱軸線方程，用計算機計算確定各分段上下拱肋鋼管所有控制點的坐標，作為微彎與測控的依據(jù)，并編制具體驗收標準工藝文件。
實施步驟：設(shè)計建造模型胎架→標明其縱、橫中心線及輔助線→確定胎架上各站線位置，準確安裝施加外力的支撐與設(shè)備→拱肋鋼管就位，設(shè)置平面坐標→劃出加熱帶→分帶加熱施加外力。