隧道錨噴支護作業(yè)指導(dǎo)書(二)

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(一)、噴射砼的原材料和配合比
    1、原材料:
    ①水泥采用325#普硅水泥;
    ②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%為宜;
    ③石子采用堅固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15㎜;
    ④水:用潔凈水;
    ⑤速凝劑:采用BR型外加劑。
    2、配合比的選定:施工中選定,開始時采用1:1.98:2.02
    (二)、噴射砼施工注:冬季施工時,水需加熱50~60℃圖噴射混凝土施工程序框圖
    1、場地布置:攪拌機一般布置在洞外,通過運輸車運入洞內(nèi),然后給料于噴射機,同時應(yīng)設(shè)晴雨棚,以控制砂石的含水率。
    2、清理工作面噴射砼肖,應(yīng)認真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應(yīng)予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。
    3、噴射砼作業(yè)
    ①混合料的備制
    a. 混合時,各種材料應(yīng)按配合比準確稱量;
    b. 采用強制式密封攪拌,時間不少于90秒;
    ②機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進行砼噴射機試運轉(zhuǎn):開啟高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀,如噴嘴風(fēng)壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風(fēng),則可能輸料管堵塞。
    有故障及時排除,待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行噴射作業(yè)。
    ③噴射砼作業(yè)要點
    a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時,只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物(視地質(zhì)情況而定)。
    b、嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻;
    c、噴射機工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa;
    d、噴射手嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象;
    e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;
    f、噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用,移動速度要慢,讓砼“堆”起來,有了一定厚度再移開,然后逐塊擴大其噴射范圍;
    g、噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;
    h、一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝,邊墻為6~8㎝;
    i、凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;
    j、有鋼筋網(wǎng)時,宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋;
    k、有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實,噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;
    l、噴完或間歇時,噴嘴應(yīng)向低處放置,一工班結(jié)束,要拆開噴頭,取出水環(huán),用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng),以保證機具處于完好狀態(tài)。