2.2.雙向雙層土工格柵施工
施工工藝見 表5 施工工藝框圖1.4鋪設(shè)雙向雙層土工格柵施工工藝框圖。
施工時(shí)首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為2%的橫坡，并碾壓密實(shí)。
土工格柵鋪設(shè)要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，橫向接縫錯(cuò)開不小于1m。鋪設(shè)時(shí)使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。
在上面填碎石墊層，碎石墊層的施工見壓實(shí)到符合設(shè)計(jì)要求后，將表面進(jìn)行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補(bǔ)平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。
格柵鋪設(shè)后及時(shí)用砂或其他滲水材料覆蓋，并按設(shè)計(jì)要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進(jìn)行整平、壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷的縱向搭接采用重疊或捆綁的方法，重疊搭接長(zhǎng)度不小于30cm，捆綁搭接長(zhǎng)度不小于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式的將上下格柵條捆綁在一起。
鋪設(shè)格柵時(shí)，使格柵沿路基方向平順的貼伏在土層上，格柵不應(yīng)有褶皺，重疊處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定，使格柵與土密貼，確保格柵的鋪設(shè)質(zhì)量。
鋪好格柵后，按設(shè)計(jì)要求在格柵上分層進(jìn)行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機(jī)械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵搭接的位置應(yīng)錯(cuò)開不小于1m。
2.3.攪拌樁的施工
施工工藝見 表5 施工工藝框圖1.6水泥土攪拌樁施工工藝框圖。
（1）、材料
①、選用42.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強(qiáng)度，一般為加固土重的15％，確保水泥土90天后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。
②、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。
③、配合比為水泥：砂=1:1～1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，可加入減水劑，摻入量為水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，水灰比為0.41～0.5，水泥漿稠度為1～14cm，起速凝早強(qiáng)作用。
（2）、場(chǎng)地清理
施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，然后用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)。
（3）、測(cè)量定位
對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并妥善保護(hù)；使用全站儀、經(jīng)緯儀等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。
（4）、樁機(jī)就位
①、由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，檢查樁機(jī)定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)糾正。
②、樁機(jī)就位對(duì)中后平穩(wěn)周正，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。
（5）、預(yù)攪下沉
①、將攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。
②、施工時(shí)，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表嚴(yán)格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。
③、密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。
④、如下沉速度過慢時(shí)，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤(rùn)，從而加快下沉速度。
（6）、制備水泥漿
在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。
（7）、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)
攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，按0.3～0.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機(jī)。待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。
（8）、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)
攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。
（9）、清洗
向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。
（10）、樁機(jī)移位
待攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。
2.4.預(yù)壓填方的施工
路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待預(yù)壓期滿后移作它用；超載預(yù)壓加固要保證充足的預(yù)壓時(shí)間。軟基處理地段預(yù)壓期不少于6個(gè)月。
預(yù)壓填土的其它施工要求參照•本章4.2.1.部分路面底基層以下路堤填筑內(nèi)容•
施工工藝見 表5 施工工藝框圖1.4鋪設(shè)雙向雙層土工格柵施工工藝框圖。
施工時(shí)首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為2%的橫坡，并碾壓密實(shí)。
土工格柵鋪設(shè)要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，橫向接縫錯(cuò)開不小于1m。鋪設(shè)時(shí)使格柵與土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。
在上面填碎石墊層，碎石墊層的施工見壓實(shí)到符合設(shè)計(jì)要求后，將表面進(jìn)行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成的凹坑補(bǔ)平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。
格柵鋪設(shè)后及時(shí)用砂或其他滲水材料覆蓋，并按設(shè)計(jì)要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進(jìn)行整平、壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷的縱向搭接采用重疊或捆綁的方法，重疊搭接長(zhǎng)度不小于30cm，捆綁搭接長(zhǎng)度不小于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式的將上下格柵條捆綁在一起。
鋪設(shè)格柵時(shí)，使格柵沿路基方向平順的貼伏在土層上，格柵不應(yīng)有褶皺，重疊處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定，使格柵與土密貼，確保格柵的鋪設(shè)質(zhì)量。
鋪好格柵后，按設(shè)計(jì)要求在格柵上分層進(jìn)行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機(jī)械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵搭接的位置應(yīng)錯(cuò)開不小于1m。
2.3.攪拌樁的施工
施工工藝見 表5 施工工藝框圖1.6水泥土攪拌樁施工工藝框圖。
（1）、材料
①、選用42.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強(qiáng)度，一般為加固土重的15％，確保水泥土90天后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。
②、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。
③、配合比為水泥：砂=1:1～1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，可加入減水劑，摻入量為水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，水灰比為0.41～0.5，水泥漿稠度為1～14cm，起速凝早強(qiáng)作用。
（2）、場(chǎng)地清理
施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，然后用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)。
（3）、測(cè)量定位
對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并妥善保護(hù)；使用全站儀、經(jīng)緯儀等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。
（4）、樁機(jī)就位
①、由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，檢查樁機(jī)定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)糾正。
②、樁機(jī)就位對(duì)中后平穩(wěn)周正，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。
（5）、預(yù)攪下沉
①、將攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。
②、施工時(shí)，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表嚴(yán)格控制下沉速度，取0.38～0.75m/min。
③、密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。
④、如下沉速度過慢時(shí)，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤(rùn)，從而加快下沉速度。
（6）、制備水泥漿
在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。
（7）、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)
攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，按0.3～0.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機(jī)。待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。
（8）、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)
攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。
（9）、清洗
向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。
（10）、樁機(jī)移位
待攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。
2.4.預(yù)壓填方的施工
路基填土高度不足2.5m的，要填至2.5m高，多余的填土，待預(yù)壓期滿后移作它用；超載預(yù)壓加固要保證充足的預(yù)壓時(shí)間。軟基處理地段預(yù)壓期不少于6個(gè)月。
預(yù)壓填土的其它施工要求參照•本章4.2.1.部分路面底基層以下路堤填筑內(nèi)容•