5.8.3預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng)
1、使用原材料的注意事項(xiàng)
1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：
（1）質(zhì)量證明書
（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確
（3）是否有損傷，油污，銹蝕
（4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)
2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。
3）高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。
4）在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。
2、管道施工中的注意事項(xiàng)
1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。
2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。
3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。
4）施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。
5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。
6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。
3、 穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)
1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。
2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。
3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。
4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。
5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。
6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。
7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。
8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。
4、張拉工序的注意事項(xiàng)
1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。
（1）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；
（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；
（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；
（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。
2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。
3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。
4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。
5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。
5、 壓漿工序的注意事項(xiàng)
1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。
2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 ＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。
3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。
4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。
5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。
6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。
7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。
8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。
1、使用原材料的注意事項(xiàng)
1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：
（1）質(zhì)量證明書
（2）包裝標(biāo)志是否齊全正確
（3）是否有損傷，油污，銹蝕
（4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)
2）豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。
3）高強(qiáng)鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。
4）在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。
2、管道施工中的注意事項(xiàng)
1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。
2）管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。
3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。
4）施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。
5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。
6）接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。
3、 穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)
1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。
2）切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。
3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。
4）預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。
5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。
6）預(yù)應(yīng)力鋼筋接長時，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。
7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。
8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。
4、張拉工序的注意事項(xiàng)
1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。
（1）張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；
（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；
（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；
（4）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。
2）任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。
3）按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。
4）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。
5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。
5、 壓漿工序的注意事項(xiàng)
1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。
2）壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 ＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在30－45min之內(nèi)。
3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。
4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。
5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。
6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。
7）填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。
8）壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。