寧連公路北段高速化完善工程連云港市境內(nèi)有13座跨線橋位于軟土地基路段，其土層狀態(tài)基本是表層1～3m厚硬塑層，下8～10m厚軟、流塑層，再下為硬塑層（或基巖），采用粉噴樁處理軟土地基，即以水泥作為固化劑，利用深層攪拌機械將水泥與原位軟土進行強制攪拌、壓縮，并吸收周圍水分，經(jīng)過一系列物理化學作用生成一種特殊的具有較高強度、較好變形特征和水穩(wěn)性的混合柱狀體，它對提高軟土地基承載能力、減少地基的沉降量及保證橋頭高填土路基穩(wěn)定性具有明顯的效果，下面結合工程實際對粉噴樁處理公路軟土地基施工工藝與檢測方法進行探討。
1設計簡介
寧連公路北段高速化完善工程（下簡稱“本工程”）粉噴樁設計樁徑為50cm，間距1～2m，按梅花型布置，樁長以穿透軟、流塑層進入硬塑層不少于50cm為原則，通常為8～12m，用于粉噴樁的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）為干粉。根據(jù)地基含水量的大小，采用水泥噴入量為45～60kg／m.含水量在40％以下時，水泥用量為45kg／m；含水量在40～60％之間，水泥用量為50kg／m；含水量在60～70％之間，水泥用量為55kg／m；含水量＞70％時，水泥用量為60kg／m.設計要求水泥土28天無側限抗壓強度≥1.2MPa.
2施工準備
2.1粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，土工試驗報告，室內(nèi)配比試驗報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。
2.2場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。
2.3施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。
2.4粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁一般為5根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。
2.5粉噴樁所用的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質(zhì)的加固料。
3施工工藝流程
3.1粉噴樁施工。
3.2操作步驟為：
①深層攪拌機械就位。
②預攪下沉（至設計標高）。
③攪拌提升，同時噴干水泥粉至地面以下0.5m處（設計樁頂）。
④在樁上部的5m長范圍內(nèi)重復攪拌一次（1／3～1／2）樁長、樁上部強度要求較高。
⑤重復攪拌提升，直到離地面下0.5m，上部回填5％灰土（或水泥土）并壓實。
⑥關閉攪拌機械移位至下一樁位。
4施工注意事項
4.1控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度。
4.2嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。
4.3定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm.
4.4當鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴粉機應停止噴粉。
4.5當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m.
4.6粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于±1％
4.7為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1％。
4.8攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。
4.9儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。
4.10粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。
1設計簡介
寧連公路北段高速化完善工程（下簡稱“本工程”）粉噴樁設計樁徑為50cm，間距1～2m，按梅花型布置，樁長以穿透軟、流塑層進入硬塑層不少于50cm為原則，通常為8～12m，用于粉噴樁的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）為干粉。根據(jù)地基含水量的大小，采用水泥噴入量為45～60kg／m.含水量在40％以下時，水泥用量為45kg／m；含水量在40～60％之間，水泥用量為50kg／m；含水量在60～70％之間，水泥用量為55kg／m；含水量＞70％時，水泥用量為60kg／m.設計要求水泥土28天無側限抗壓強度≥1.2MPa.
2施工準備
2.1粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，土工試驗報告，室內(nèi)配比試驗報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。
2.2場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。
2.3施工機具準備，進行機械組裝和試運轉(zhuǎn)。
2.4粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁一般為5根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。
2.5粉噴樁所用的水泥（425＃普通硅酸鹽水泥）應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質(zhì)的加固料。
3施工工藝流程
3.1粉噴樁施工。
3.2操作步驟為：
①深層攪拌機械就位。
②預攪下沉（至設計標高）。
③攪拌提升，同時噴干水泥粉至地面以下0.5m處（設計樁頂）。
④在樁上部的5m長范圍內(nèi)重復攪拌一次（1／3～1／2）樁長、樁上部強度要求較高。
⑤重復攪拌提升，直到離地面下0.5m，上部回填5％灰土（或水泥土）并壓實。
⑥關閉攪拌機械移位至下一樁位。
4施工注意事項
4.1控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度。
4.2嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。
4.3定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm.
4.4當鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴粉機應停止噴粉。
4.5當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m.
4.6粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于±1％
4.7為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1％。
4.8攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。
4.9儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。
4.10粉噴樁必須根據(jù)試驗確定的技術參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。