4 復(fù)灌后仍局部滲水的處理
（1）經(jīng)復(fù)灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開(kāi)槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個(gè)22排水孔，孔深>70cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無(wú)法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實(shí)，并滿足過(guò)流面平整度要求。
（2）嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對(duì)于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。
（3）待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細(xì)鋼筋搗密實(shí)，離孔口5cm時(shí)，改用預(yù)縮砂漿填充密實(shí)，對(duì)其表面涂刷環(huán)氧膠泥。
5 結(jié)束語(yǔ)
混凝土裂縫處理難度較大，對(duì)有滲水的裂縫處理難度更大。通過(guò)參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認(rèn)為在處理過(guò)程中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（1）灌漿材料的正確選擇：應(yīng)選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復(fù)灌，不但增加投入，而且復(fù)灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。
（2）推廣貼嘴無(wú)損法施工：混凝土溫度縫一般較細(xì)，且不在一個(gè)平面上，裂縫很難找準(zhǔn)，漿材難以灌入，是采用貼嘴無(wú)損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本；結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對(duì)鉆孔的要求較高，為了找準(zhǔn)裂縫的深度以便準(zhǔn)確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。
（3）避免微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復(fù)雜，當(dāng)化學(xué)漿液夾著微細(xì)粉塵在裂縫中灌入時(shí)，碰到較窄處，就會(huì)累積阻塞漿液通路。因此微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無(wú)法避免粉塵影響。
（4）從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應(yīng)力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開(kāi)合度，從縫口進(jìn)漿對(duì)灌漿質(zhì)量的提高極為有利。
（5）必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點(diǎn)，應(yīng)采用雙液氣壓泵進(jìn)行施工。
（6）有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會(huì)增加灌漿難度，應(yīng)通過(guò)打排水孔的方法來(lái)降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強(qiáng)度和灌漿效果。
（7）灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時(shí)應(yīng)通過(guò)有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來(lái)提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。
（1）經(jīng)復(fù)灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開(kāi)槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個(gè)22排水孔，孔深>70cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無(wú)法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實(shí)，并滿足過(guò)流面平整度要求。
（2）嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對(duì)于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。
（3）待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細(xì)鋼筋搗密實(shí)，離孔口5cm時(shí)，改用預(yù)縮砂漿填充密實(shí)，對(duì)其表面涂刷環(huán)氧膠泥。
5 結(jié)束語(yǔ)
混凝土裂縫處理難度較大，對(duì)有滲水的裂縫處理難度更大。通過(guò)參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認(rèn)為在處理過(guò)程中主要應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（1）灌漿材料的正確選擇：應(yīng)選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復(fù)灌，不但增加投入，而且復(fù)灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。
（2）推廣貼嘴無(wú)損法施工：混凝土溫度縫一般較細(xì)，且不在一個(gè)平面上，裂縫很難找準(zhǔn)，漿材難以灌入，是采用貼嘴無(wú)損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本；結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對(duì)鉆孔的要求較高，為了找準(zhǔn)裂縫的深度以便準(zhǔn)確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。
（3）避免微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復(fù)雜，當(dāng)化學(xué)漿液夾著微細(xì)粉塵在裂縫中灌入時(shí)，碰到較窄處，就會(huì)累積阻塞漿液通路。因此微細(xì)粉塵對(duì)化學(xué)灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無(wú)法避免粉塵影響。
（4）從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應(yīng)力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開(kāi)合度，從縫口進(jìn)漿對(duì)灌漿質(zhì)量的提高極為有利。
（5）必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點(diǎn)，應(yīng)采用雙液氣壓泵進(jìn)行施工。
（6）有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會(huì)增加灌漿難度，應(yīng)通過(guò)打排水孔的方法來(lái)降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強(qiáng)度和灌漿效果。
（7）灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時(shí)應(yīng)通過(guò)有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來(lái)提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。