2.3.2．NARATHERM®工藝主要包括以下幾個步驟
（1）進料
用螺旋輸送器將15～35%的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)，選擇是否將篩分后的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。
（2）熱源產(chǎn)生
NARATHERM®可使用熱蒸汽或油經(jīng)鍋爐加熱作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180～200℃。熱流體被分別引入中空的干燥器殼體和轉(zhuǎn)動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
（3）污泥干燥
加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水份。沿干燥器的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)效率和低蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化經(jīng)歷塑化、破塑、塊化、顆?；膫€步驟；污泥的溫度呈快速上升、穩(wěn)定、快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100～110℃左右（見下圖）。干燥時間3至7小時，出口污泥含固率達到90%以上。
（4）冷卻篩分
冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式。兩種方式單獨使用或組合使用，使干污泥溫度從110℃減至40℃左右，冷卻后進入細(xì)格柵進行篩分，或經(jīng)過造形機造型后達到所要求的干污泥形狀。
（5）冷凝回收
干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理。冷凝溶劑回收；不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源；冷凝水回污水處理廠。
2.3.3．工藝的優(yōu)勢
NARATHERM®工藝采用巧妙設(shè)計的槳式干燥器，可對污泥進行徹底攪拌并使污泥一直處于干凈接觸面進行熱交換，解決了一般間接傳熱工藝傳熱效率低的問題，同時用汽量比直接加熱又大為減少。整個工藝系統(tǒng)的組合使其具有明顯的優(yōu)勢：
（1）適應(yīng)性強：適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥；
（2）消耗低：
① 用汽量小，部分熱能回收，減少熱耗；
② 消除粉末，臭味產(chǎn)生減少，末端處理變得容易；
（3）高品質(zhì)干化污泥：
① 有機含量極低，污泥性質(zhì)穩(wěn)定；
② 足夠長的加熱時間，消除病毒、細(xì)菌等，滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
③ 具有農(nóng)業(yè)利用價值；
④ 含固率高（＞90%），可成粒便于儲存、運輸及靈活處置；
（4）安全操作：用汽量小，溫度較低，且無直接接觸，安全性能較高。
（5）易操作：系統(tǒng)全自動控制，對系統(tǒng)的O2、CO、惰性氣體等能實時檢測，并有自動安全保護。
NARATHERM工藝的優(yōu)越性能主要得益于其獨特的槳式干燥器
干燥器包括一個可加熱的中空槽、兩根或四根成對安裝中空的傳動軸、裝于軸上許多楔形攪拌槳、槳頂端的刮板等。工作中，污泥從干燥器的一端進入，通過重力緩慢流至另一端。傳熱流體從同一側(cè)進入中空槽、軸和槳的內(nèi)部對所有可能與污泥接觸的金屬進行加熱。同時，成對的兩根軸轉(zhuǎn)向相反，槳葉齒形配合，可調(diào)轉(zhuǎn)速的軸帶動攪拌槳將污泥緩慢均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌。
此設(shè)計體現(xiàn)了如下優(yōu)點：
（1）接觸面積大：較大的面積／容積比加大了接觸面積；
（2）傳熱效率高：
① 物料的流化狀態(tài)確保與加熱表面100%的進行接觸熱交換；
② 自清潔的槳形使加熱接觸面始終保持清潔，提高傳導(dǎo)效率；
（3）高干化污泥品質(zhì)：
① 形狀平滑的槳葉和不產(chǎn)生軸向推力的攪拌形式避免易碎污泥的破壞；
② 推流式的通過形式、槳葉兩面的均勻連續(xù)加熱可使所有干化污泥性質(zhì)類似。
NARATHERM®加熱干燥工藝所具有投資運行費用相對較低、適應(yīng)性強、污泥干度高，性能穩(wěn)定、安全衛(wèi)生等優(yōu)點為其在歐洲北美占領(lǐng)了很大市場份額，積累了豐富的運行 管理經(jīng)驗。如在Saint Brieuc、Lavelanet、Barrow、Metz等眾多水廠均有成功運行的記錄。
（1）進料
用螺旋輸送器將15～35%的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)，選擇是否將篩分后的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。
（2）熱源產(chǎn)生
NARATHERM®可使用熱蒸汽或油經(jīng)鍋爐加熱作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180～200℃。熱流體被分別引入中空的干燥器殼體和轉(zhuǎn)動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
（3）污泥干燥
加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水份。沿干燥器的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)效率和低蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化經(jīng)歷塑化、破塑、塊化、顆?；膫€步驟；污泥的溫度呈快速上升、穩(wěn)定、快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100～110℃左右（見下圖）。干燥時間3至7小時，出口污泥含固率達到90%以上。
（4）冷卻篩分
冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式。兩種方式單獨使用或組合使用，使干污泥溫度從110℃減至40℃左右，冷卻后進入細(xì)格柵進行篩分，或經(jīng)過造形機造型后達到所要求的干污泥形狀。
（5）冷凝回收
干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理。冷凝溶劑回收；不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源；冷凝水回污水處理廠。
2.3.3．工藝的優(yōu)勢
NARATHERM®工藝采用巧妙設(shè)計的槳式干燥器，可對污泥進行徹底攪拌并使污泥一直處于干凈接觸面進行熱交換，解決了一般間接傳熱工藝傳熱效率低的問題，同時用汽量比直接加熱又大為減少。整個工藝系統(tǒng)的組合使其具有明顯的優(yōu)勢：
（1）適應(yīng)性強：適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥；
（2）消耗低：
① 用汽量小，部分熱能回收，減少熱耗；
② 消除粉末，臭味產(chǎn)生減少，末端處理變得容易；
（3）高品質(zhì)干化污泥：
① 有機含量極低，污泥性質(zhì)穩(wěn)定；
② 足夠長的加熱時間，消除病毒、細(xì)菌等，滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
③ 具有農(nóng)業(yè)利用價值；
④ 含固率高（＞90%），可成粒便于儲存、運輸及靈活處置；
（4）安全操作：用汽量小，溫度較低，且無直接接觸，安全性能較高。
（5）易操作：系統(tǒng)全自動控制，對系統(tǒng)的O2、CO、惰性氣體等能實時檢測，并有自動安全保護。
NARATHERM工藝的優(yōu)越性能主要得益于其獨特的槳式干燥器
干燥器包括一個可加熱的中空槽、兩根或四根成對安裝中空的傳動軸、裝于軸上許多楔形攪拌槳、槳頂端的刮板等。工作中，污泥從干燥器的一端進入，通過重力緩慢流至另一端。傳熱流體從同一側(cè)進入中空槽、軸和槳的內(nèi)部對所有可能與污泥接觸的金屬進行加熱。同時，成對的兩根軸轉(zhuǎn)向相反，槳葉齒形配合，可調(diào)轉(zhuǎn)速的軸帶動攪拌槳將污泥緩慢均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌。
此設(shè)計體現(xiàn)了如下優(yōu)點：
（1）接觸面積大：較大的面積／容積比加大了接觸面積；
（2）傳熱效率高：
① 物料的流化狀態(tài)確保與加熱表面100%的進行接觸熱交換；
② 自清潔的槳形使加熱接觸面始終保持清潔，提高傳導(dǎo)效率；
（3）高干化污泥品質(zhì)：
① 形狀平滑的槳葉和不產(chǎn)生軸向推力的攪拌形式避免易碎污泥的破壞；
② 推流式的通過形式、槳葉兩面的均勻連續(xù)加熱可使所有干化污泥性質(zhì)類似。
NARATHERM®加熱干燥工藝所具有投資運行費用相對較低、適應(yīng)性強、污泥干度高，性能穩(wěn)定、安全衛(wèi)生等優(yōu)點為其在歐洲北美占領(lǐng)了很大市場份額，積累了豐富的運行 管理經(jīng)驗。如在Saint Brieuc、Lavelanet、Barrow、Metz等眾多水廠均有成功運行的記錄。