一、引言
冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)(以下簡稱焊接網(wǎng))，它是以普通低碳熱軋圓盤條鋼材為原料(I級)，經(jīng)過冷軋、刻痕、軋成二列或三列表面帶有橫肋的變形斷面鋼材，通過全自動智能化的GWC型鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線預制點焊成網(wǎng)狀，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工制作、綁扎的新型、高效、優(yōu)質(zhì)的鋼砼結(jié)構(gòu)的建筑鋼筋，更適用于現(xiàn)澆的鋼砼結(jié)構(gòu)工程。被國家建設部列為“九五”計劃在建筑業(yè)重點推廣應用的10項新技術(shù)之一，我公司在天津市職業(yè)技術(shù)師范學院學生公寓工程中應用了這一新技術(shù)。
二、冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的應用特點
1、提高工程質(zhì)量
焊接網(wǎng)是實行工廠化生產(chǎn)的，利用優(yōu)質(zhì)的LL550冷扎帶肋鋼筋，根據(jù)設計提供的網(wǎng)片編號、直徑、間距和行業(yè)標準的要求，通過全自動智能化生產(chǎn)線制造而成。
①具有網(wǎng)目間距尺寸、鋼筋數(shù)量準確?？朔藗鹘y(tǒng)人工綁扎時由人工擺放鋼筋造成間距尺寸誤差大、綁扎質(zhì)量出現(xiàn)漏扎、缺扣的現(xiàn)象。
②焊接網(wǎng)剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪性能好，荷載可均勻分布于整個混凝土結(jié)構(gòu)上。在本工程的應用中我們采用了加密有保護層的焊制馬凳，使整個面網(wǎng)平面基本上控制在同一標高上，克服了原來綁扎I級圓鋼產(chǎn)生的強度低、平面剛度差、施工中易被施工人員踩踏變形和位移，使載面有效高度發(fā)生變化，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和面筋保護過小等現(xiàn)象。
③焊接網(wǎng)片由于采用縱、橫鋼筋點焊成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達到共同均勻受力起粘結(jié)錨的目的，加上斷面的橫肋變形、增強了與混凝土的握裹力，有效地防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高了鋼筋混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。
2、提高生產(chǎn)效率
焊接網(wǎng)將原來的現(xiàn)場制作的全部工序及90％以上的綁扎成型工序全部進行了工廠化生產(chǎn)，除保證了
鋼筋制作、綁扎的質(zhì)量外，還大大縮短了工程的施工周期，本工程每層1015平方米的焊網(wǎng)鋪設僅用60工時，比過去的人工綁扎少用70工時，節(jié)約人工工時54％，而且解決了本工程施工場地狹小和調(diào)直鋼筋時所產(chǎn)生的噪音污染等問題，促進了現(xiàn)場文明施工。
三、經(jīng)濟效益分析
作為一項新技術(shù)推廣，應該為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益，經(jīng)過本工程的應用證明，依據(jù)國家技術(shù)規(guī)程，采取等強代換的方法，使用鋼筋焊接網(wǎng)代替I級鋼筋，按原I級鋼筋的配筋率計算，并扣除焊接網(wǎng)片的搭接等因素，本工程實際使用焊接網(wǎng)25．06噸，代替了原人工制作、綁扎I級圓鋼43．5噸，節(jié)約鋼筋18．44噸。應用這項技術(shù)本工程實際節(jié)約金額20085元。焊接網(wǎng)實行工廠化生產(chǎn)，運至現(xiàn)場直接吊運作業(yè)面搭接成型，每噸可節(jié)約制做費130元。
四、結(jié)束語
該技術(shù)通過在本工程的應用證明
1、焊接網(wǎng)具有剛度大、成型后網(wǎng)片不易變形、與混凝土的握裹力強、不易產(chǎn)生裂縫，提高了鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)強度，保證了施工質(zhì)量。
2、簡化了施工程序，降低了勞動強度和施工周期，減少了調(diào)直作業(yè)時的噪聲污染，有利于環(huán)境保護和文明施工。
3、節(jié)約鋼筋，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
4、通過上述技術(shù)的應用，深深體會到科技興業(yè)的意義重大，新技術(shù)的應用推廣勢在必行。
冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)(以下簡稱焊接網(wǎng))，它是以普通低碳熱軋圓盤條鋼材為原料(I級)，經(jīng)過冷軋、刻痕、軋成二列或三列表面帶有橫肋的變形斷面鋼材，通過全自動智能化的GWC型鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線預制點焊成網(wǎng)狀，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工制作、綁扎的新型、高效、優(yōu)質(zhì)的鋼砼結(jié)構(gòu)的建筑鋼筋，更適用于現(xiàn)澆的鋼砼結(jié)構(gòu)工程。被國家建設部列為“九五”計劃在建筑業(yè)重點推廣應用的10項新技術(shù)之一，我公司在天津市職業(yè)技術(shù)師范學院學生公寓工程中應用了這一新技術(shù)。
二、冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的應用特點
1、提高工程質(zhì)量
焊接網(wǎng)是實行工廠化生產(chǎn)的，利用優(yōu)質(zhì)的LL550冷扎帶肋鋼筋，根據(jù)設計提供的網(wǎng)片編號、直徑、間距和行業(yè)標準的要求，通過全自動智能化生產(chǎn)線制造而成。
①具有網(wǎng)目間距尺寸、鋼筋數(shù)量準確?？朔藗鹘y(tǒng)人工綁扎時由人工擺放鋼筋造成間距尺寸誤差大、綁扎質(zhì)量出現(xiàn)漏扎、缺扣的現(xiàn)象。
②焊接網(wǎng)剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪性能好，荷載可均勻分布于整個混凝土結(jié)構(gòu)上。在本工程的應用中我們采用了加密有保護層的焊制馬凳，使整個面網(wǎng)平面基本上控制在同一標高上，克服了原來綁扎I級圓鋼產(chǎn)生的強度低、平面剛度差、施工中易被施工人員踩踏變形和位移，使載面有效高度發(fā)生變化，影響結(jié)構(gòu)的承載能力和面筋保護過小等現(xiàn)象。
③焊接網(wǎng)片由于采用縱、橫鋼筋點焊成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達到共同均勻受力起粘結(jié)錨的目的，加上斷面的橫肋變形、增強了與混凝土的握裹力，有效地防止了混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高了鋼筋混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。
2、提高生產(chǎn)效率
焊接網(wǎng)將原來的現(xiàn)場制作的全部工序及90％以上的綁扎成型工序全部進行了工廠化生產(chǎn)，除保證了
鋼筋制作、綁扎的質(zhì)量外，還大大縮短了工程的施工周期，本工程每層1015平方米的焊網(wǎng)鋪設僅用60工時，比過去的人工綁扎少用70工時，節(jié)約人工工時54％，而且解決了本工程施工場地狹小和調(diào)直鋼筋時所產(chǎn)生的噪音污染等問題，促進了現(xiàn)場文明施工。
三、經(jīng)濟效益分析
作為一項新技術(shù)推廣，應該為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益，經(jīng)過本工程的應用證明，依據(jù)國家技術(shù)規(guī)程，采取等強代換的方法，使用鋼筋焊接網(wǎng)代替I級鋼筋，按原I級鋼筋的配筋率計算，并扣除焊接網(wǎng)片的搭接等因素，本工程實際使用焊接網(wǎng)25．06噸，代替了原人工制作、綁扎I級圓鋼43．5噸，節(jié)約鋼筋18．44噸。應用這項技術(shù)本工程實際節(jié)約金額20085元。焊接網(wǎng)實行工廠化生產(chǎn)，運至現(xiàn)場直接吊運作業(yè)面搭接成型，每噸可節(jié)約制做費130元。
四、結(jié)束語
該技術(shù)通過在本工程的應用證明
1、焊接網(wǎng)具有剛度大、成型后網(wǎng)片不易變形、與混凝土的握裹力強、不易產(chǎn)生裂縫，提高了鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)強度，保證了施工質(zhì)量。
2、簡化了施工程序，降低了勞動強度和施工周期，減少了調(diào)直作業(yè)時的噪聲污染，有利于環(huán)境保護和文明施工。
3、節(jié)約鋼筋，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
4、通過上述技術(shù)的應用，深深體會到科技興業(yè)的意義重大，新技術(shù)的應用推廣勢在必行。