案例一某鐵礦采場危險有害因素分析和對策措施
某鐵礦礦體埋深0—600m，傾角75度，鐵礦屬鞍山式磁鐵角閃石英巖型貧鐵礦，控制走向長1350m，豎井開拓。本礦體埋藏均在第四系(厚45 —70m)表土層以下，第四系為富含水層，礦體上盤直接頂板為變粒巖，石英巖，局部為黑云變粒巖，巖石較破碎，礦體下盤直接底板為碎裂巖，巖性為碎裂狀黑云變粒巖，破碎帶厚可達100m，巖石破碎。頂板巖石的完整性和強度均優(yōu)于底板巖石。地表為大片良田村莊，不允許塌落。
礦山生產規(guī)模為100萬噸/年原礦。采礦方法選用分段空場法，礦石體重平均3. 44t/m3，巖石體重2. 95t/m3，松散系數(shù)均為 1. 5，礦石抗壓強度2720一3140kg/cm2,巖石抗壓強度170-1520 kg / cm2。留礦法有效礦塊23個，礦塊利用系數(shù)分別為 0.3
【問題]運用風險辨識、風險評價理論，以及事故致因理論、安全工程技術理論方法
等對鐵礦采場危險有害因素分析進行分析，并提出安全對策措施?
案例一某鐵礦采場危險有害因素分析和對策措施參考答案
采場安全事故的類型相對比較多，主要為突水、地壓、熱害、電氣事故等。地壓事故是危險的，由于采場作業(yè)，人員暴露在頂板下，頂板隨時有跨落的危險;在生產過程中，由于打眼、放炮等作業(yè)，不甚同地下水溝通，造成突水事故等，同時由于開采深度的增加，地溫增加，作業(yè)空間的溫度升高，造成衛(wèi)生條件惡化等，因而采場危險有害因素分析要全面，提出的措施要有針對性。
采場存在的危險、有害因素主要有地壓、突水、熱害、電氣傷害等
1)引起礦井水害的原因
①地表雨水直接進入井下;
②探礦巷道貫通未探明的采空區(qū)、巷道或其他貯水體;
③地壓作用使采空區(qū)、巷道或其他貯水體與生產場所連通;
④探礦巷道或掘進影響使井下巷道與含水層連通;
2)地壓危害:主要表現(xiàn)為巷道或采掘工作面的片幫、冒頂口。巷道或采掘工作面的片幫、冒頂產生的直接危害是:
①巷道內人員的傷亡;
②破壞巷道內的設備、設施;
③破壞正常的生產系統(tǒng):
④破壞巷道等。
3)熱危害主要有:
①工作人員中暑;
②因過熱消耗體力太大造成脫水甚至體克;
③工作效率下降，安全防護意識降低，容易誘發(fā)事故;
④由于環(huán)境溫度高，設備周圍散熱不良，容易引起設備的損壞;
⑤由于環(huán)境溫度升高，使礦石的氧化速率增大，從而產生大量的有毒有害氣體。
4)電傷害
①人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如設備外殼)發(fā)生電擊;
②人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊;
③直接燒傷:當帶電體與人體之間發(fā)生電弧時，有電流流過人體形成燒傷。
④接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的;
⑤間接燒傷:當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷;
⑥電流灼傷:人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉換為熱能造成的傷害。
每個采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，都必須有兩個出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護必須堅固，并設有梯子。必須嚴格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)定性。禁止放空溜礦井，不合格的大塊廢石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。溜井口不準有水流入。嚴禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進入溜井與漏斗內處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經主管礦長批準。
采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱、立槽時，嚴禁人員進入懸拱和立槽下方進行處理。
采用特殊方法處理，必須經主管礦長批準。
圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準和切割巷道，須采取支護措施;因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全，方準作業(yè)。必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后，方可進行回采作業(yè)，禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應停止作業(yè)進行處理;發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。
必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，應指定專人負責檢查。
設立專門機構或專職人員負責地壓管理工作，及時進行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預測、預報工作;發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點;地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應封閉，人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。
應認真做好水文地質勘探工作，搞清礦井老空積水區(qū)的分布和積水量，避免盲目布置巷道和采掘工作面;井巷布置時，在過水體段，應考慮留有足夠的防水支柱;嚴格執(zhí)行《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》和有關防治水的安全規(guī)定。
堅決貫徹“有疑必探，先探后掘、邊探邊掘”的原則;切實作好職工的安全教育和技術培訓，提高職工的安全知識和技術素質，使職工懂得透水前的各種預兆和規(guī)律，在透水預兆發(fā)生時能及時發(fā)現(xiàn)、匯報或處理;實施探放水的工作面和巷道，應編制探放水作業(yè)規(guī)程;井巷掘進時，應注意測量水體與工作面的準確距離，以防止測量錯誤而導致在巖柱厚度不足承受水壓的情況下掘進。
開采礦體時，每個礦塊(采場)的間柱均不能回采。每個礦塊(采場)回采、出礦完畢后，必須立即用廢石充填礦房(盡量充滿)，以次保證采空區(qū)不崩落、不產生裂隙，避免形成河水浸入坑道的通道，消除井下開采地表水從裂隙灌入的危害口
某鐵礦礦體埋深0—600m，傾角75度，鐵礦屬鞍山式磁鐵角閃石英巖型貧鐵礦，控制走向長1350m，豎井開拓。本礦體埋藏均在第四系(厚45 —70m)表土層以下，第四系為富含水層，礦體上盤直接頂板為變粒巖，石英巖，局部為黑云變粒巖，巖石較破碎，礦體下盤直接底板為碎裂巖，巖性為碎裂狀黑云變粒巖，破碎帶厚可達100m，巖石破碎。頂板巖石的完整性和強度均優(yōu)于底板巖石。地表為大片良田村莊，不允許塌落。
礦山生產規(guī)模為100萬噸/年原礦。采礦方法選用分段空場法，礦石體重平均3. 44t/m3，巖石體重2. 95t/m3，松散系數(shù)均為 1. 5，礦石抗壓強度2720一3140kg/cm2,巖石抗壓強度170-1520 kg / cm2。留礦法有效礦塊23個，礦塊利用系數(shù)分別為 0.3
【問題]運用風險辨識、風險評價理論，以及事故致因理論、安全工程技術理論方法
等對鐵礦采場危險有害因素分析進行分析，并提出安全對策措施?
案例一某鐵礦采場危險有害因素分析和對策措施參考答案
采場安全事故的類型相對比較多，主要為突水、地壓、熱害、電氣事故等。地壓事故是危險的，由于采場作業(yè)，人員暴露在頂板下，頂板隨時有跨落的危險;在生產過程中，由于打眼、放炮等作業(yè)，不甚同地下水溝通，造成突水事故等，同時由于開采深度的增加，地溫增加，作業(yè)空間的溫度升高，造成衛(wèi)生條件惡化等，因而采場危險有害因素分析要全面，提出的措施要有針對性。
采場存在的危險、有害因素主要有地壓、突水、熱害、電氣傷害等
1)引起礦井水害的原因
①地表雨水直接進入井下;
②探礦巷道貫通未探明的采空區(qū)、巷道或其他貯水體;
③地壓作用使采空區(qū)、巷道或其他貯水體與生產場所連通;
④探礦巷道或掘進影響使井下巷道與含水層連通;
2)地壓危害:主要表現(xiàn)為巷道或采掘工作面的片幫、冒頂口。巷道或采掘工作面的片幫、冒頂產生的直接危害是:
①巷道內人員的傷亡;
②破壞巷道內的設備、設施;
③破壞正常的生產系統(tǒng):
④破壞巷道等。
3)熱危害主要有:
①工作人員中暑;
②因過熱消耗體力太大造成脫水甚至體克;
③工作效率下降，安全防護意識降低，容易誘發(fā)事故;
④由于環(huán)境溫度高，設備周圍散熱不良，容易引起設備的損壞;
⑤由于環(huán)境溫度升高，使礦石的氧化速率增大，從而產生大量的有毒有害氣體。
4)電傷害
①人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當設備或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如設備外殼)發(fā)生電擊;
②人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊;
③直接燒傷:當帶電體與人體之間發(fā)生電弧時，有電流流過人體形成燒傷。
④接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的;
⑤間接燒傷:當電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產生燒傷。包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷;
⑥電流灼傷:人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉換為熱能造成的傷害。
每個采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，都必須有兩個出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護必須堅固，并設有梯子。必須嚴格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)定性。禁止放空溜礦井，不合格的大塊廢石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。溜井口不準有水流入。嚴禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進入溜井與漏斗內處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經主管礦長批準。
采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱、立槽時，嚴禁人員進入懸拱和立槽下方進行處理。
采用特殊方法處理，必須經主管礦長批準。
圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準和切割巷道，須采取支護措施;因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時修復，確認安全，方準作業(yè)。必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后，方可進行回采作業(yè)，禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應停止作業(yè)進行處理;發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。
必須建立頂板管理制度。對頂板不穩(wěn)定的采場，應指定專人負責檢查。
設立專門機構或專職人員負責地壓管理工作，及時進行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預測、預報工作;發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點;地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應封閉，人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。
應認真做好水文地質勘探工作，搞清礦井老空積水區(qū)的分布和積水量，避免盲目布置巷道和采掘工作面;井巷布置時，在過水體段，應考慮留有足夠的防水支柱;嚴格執(zhí)行《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》和有關防治水的安全規(guī)定。
堅決貫徹“有疑必探，先探后掘、邊探邊掘”的原則;切實作好職工的安全教育和技術培訓，提高職工的安全知識和技術素質，使職工懂得透水前的各種預兆和規(guī)律，在透水預兆發(fā)生時能及時發(fā)現(xiàn)、匯報或處理;實施探放水的工作面和巷道，應編制探放水作業(yè)規(guī)程;井巷掘進時，應注意測量水體與工作面的準確距離，以防止測量錯誤而導致在巖柱厚度不足承受水壓的情況下掘進。
開采礦體時，每個礦塊(采場)的間柱均不能回采。每個礦塊(采場)回采、出礦完畢后，必須立即用廢石充填礦房(盡量充滿)，以次保證采空區(qū)不崩落、不產生裂隙，避免形成河水浸入坑道的通道，消除井下開采地表水從裂隙灌入的危害口