可以采取的糾正方案及預(yù)防類似質(zhì)量問題的措施：
（1）在簽訂鋼材的采購合同中，對采購的鋼材的提出探傷特殊要求，這樣要加大采購成本。但是從源頭上制止避免經(jīng)濟損失。
（2）對于已經(jīng)采購回來的原材料，但未進入生產(chǎn)流程的鋼板，未開料之前，在堆料場對原材料進行100%的NDT檢測，避免在開料和加工過程中造成的既定損失，把損失控制在沒有進入生產(chǎn)流程之前。
（3）對有特殊要求的用于特殊部位的厚板進行Z向性能試驗和理化試驗，對材料的質(zhì)量進行認可。
（4）編制合理的工藝文件。對于焊接過程中，特別是采用全熔透焊接的中厚板采用合理的加工制作工藝，技術(shù)部門在施工前做好施工工藝，做好現(xiàn)場的工藝指導(dǎo)，質(zhì)檢部門加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，特別是監(jiān)督控制焊接人員的技術(shù)水平、焊接方向、施焊次序、焊接過程中的保溫措施和層間溫度控制等等，采取各方面的保證措施來防止由于焊接施工造成的焊接缺陷。
（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題
鋼結(jié)構(gòu)的加工流程一般是：放樣－下料－銑端－鉆孔－校正、裝配－焊接－校正、打磨－除銹、涂裝－堆放等。
根據(jù)國家規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理方對于鋼結(jié)構(gòu)的要求，結(jié)合本人在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場近十年的工作經(jīng)驗，在加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
原因分析：
（1）在X類型坡口熔透焊縫中，在施焊過程中由于反面的清根不徹底，導(dǎo)致在出現(xiàn)焊縫中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（2）采用墊板的V類型的坡口焊，由于墊板靠焊縫的一側(cè)墊板表面的氧化皮、鐵銹、油污等未清理干凈或者清除不徹底，直接在上面施焊，事后通過儀器檢測發(fā)現(xiàn)墊板處存在質(zhì)量問題；
（3）由于工藝文件編制的不合理，如焊接位置狹小工作面不能展開、坡口的大小的設(shè)計不滿足施工要求、在焊接過程中采用的焊接電流不滿足要求、由于焊接工序不正確導(dǎo)致的不可矯正的變形、中厚板的加工事先沒有進行預(yù)熱處理，焊接過程中的保溫措施及層間溫度的控制不當(dāng)?shù)取?BR> （4）在構(gòu)件的焊接過程中因焊接方法不合理滿足焊接質(zhì)量要求。采用焊縫手工打底操作時因焊接質(zhì)量本身不滿足要求而進行埋弧自動焊接蓋面操作的；采用的埋弧自動焊接的焊絲焊劑沒有按規(guī)定進行烘焙和溫度控制；由于焊接操作者責(zé)任心不強而使焊縫表面產(chǎn)生的的缺陷問題。
可以根據(jù)具體情況采取以下的幾種處理措施：
（1）編制正確的工藝文件，特別是對于采用中厚板焊接的構(gòu)件，要結(jié)合具體的工程結(jié)構(gòu)特點制訂相關(guān)的焊接工藝評定，做好試驗過程中的記錄，為以后的施工積累經(jīng)驗。對于坡口的大小，預(yù)留的間隙等嚴格的按國家標(biāo)準(zhǔn)進行確定。保證工藝文件的制定的準(zhǔn)確性、可操作性、經(jīng)濟性和適宜性。
（2）對于焊接材料的選擇必須通過焊接工藝評定的試驗和國家的標(biāo)準(zhǔn)加以確定，在施工過程中使用要求嚴格的按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行用前存放、用時焙烘，保溫溫度必須控制在規(guī)范要求的溫度之內(nèi)。
（3）在裝焊過程中裝焊件表面的鐵銹、油污、氧化皮等必須按清理干凈，以保證施工焊接過程中基層工作做好。保證焊接基層的表面處理好。
（4）在施焊需要清根的反面必須清理徹底和干凈，保證焊縫達到設(shè)計要求。
（1）在簽訂鋼材的采購合同中，對采購的鋼材的提出探傷特殊要求，這樣要加大采購成本。但是從源頭上制止避免經(jīng)濟損失。
（2）對于已經(jīng)采購回來的原材料，但未進入生產(chǎn)流程的鋼板，未開料之前，在堆料場對原材料進行100%的NDT檢測，避免在開料和加工過程中造成的既定損失，把損失控制在沒有進入生產(chǎn)流程之前。
（3）對有特殊要求的用于特殊部位的厚板進行Z向性能試驗和理化試驗，對材料的質(zhì)量進行認可。
（4）編制合理的工藝文件。對于焊接過程中，特別是采用全熔透焊接的中厚板采用合理的加工制作工藝，技術(shù)部門在施工前做好施工工藝，做好現(xiàn)場的工藝指導(dǎo)，質(zhì)檢部門加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，特別是監(jiān)督控制焊接人員的技術(shù)水平、焊接方向、施焊次序、焊接過程中的保溫措施和層間溫度控制等等，采取各方面的保證措施來防止由于焊接施工造成的焊接缺陷。
（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題
鋼結(jié)構(gòu)的加工流程一般是：放樣－下料－銑端－鉆孔－校正、裝配－焊接－校正、打磨－除銹、涂裝－堆放等。
根據(jù)國家規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理方對于鋼結(jié)構(gòu)的要求，結(jié)合本人在鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場近十年的工作經(jīng)驗，在加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
原因分析：
（1）在X類型坡口熔透焊縫中，在施焊過程中由于反面的清根不徹底，導(dǎo)致在出現(xiàn)焊縫中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（2）采用墊板的V類型的坡口焊，由于墊板靠焊縫的一側(cè)墊板表面的氧化皮、鐵銹、油污等未清理干凈或者清除不徹底，直接在上面施焊，事后通過儀器檢測發(fā)現(xiàn)墊板處存在質(zhì)量問題；
（3）由于工藝文件編制的不合理，如焊接位置狹小工作面不能展開、坡口的大小的設(shè)計不滿足施工要求、在焊接過程中采用的焊接電流不滿足要求、由于焊接工序不正確導(dǎo)致的不可矯正的變形、中厚板的加工事先沒有進行預(yù)熱處理，焊接過程中的保溫措施及層間溫度的控制不當(dāng)?shù)取?BR> （4）在構(gòu)件的焊接過程中因焊接方法不合理滿足焊接質(zhì)量要求。采用焊縫手工打底操作時因焊接質(zhì)量本身不滿足要求而進行埋弧自動焊接蓋面操作的；采用的埋弧自動焊接的焊絲焊劑沒有按規(guī)定進行烘焙和溫度控制；由于焊接操作者責(zé)任心不強而使焊縫表面產(chǎn)生的的缺陷問題。
可以根據(jù)具體情況采取以下的幾種處理措施：
（1）編制正確的工藝文件，特別是對于采用中厚板焊接的構(gòu)件，要結(jié)合具體的工程結(jié)構(gòu)特點制訂相關(guān)的焊接工藝評定，做好試驗過程中的記錄，為以后的施工積累經(jīng)驗。對于坡口的大小，預(yù)留的間隙等嚴格的按國家標(biāo)準(zhǔn)進行確定。保證工藝文件的制定的準(zhǔn)確性、可操作性、經(jīng)濟性和適宜性。
（2）對于焊接材料的選擇必須通過焊接工藝評定的試驗和國家的標(biāo)準(zhǔn)加以確定，在施工過程中使用要求嚴格的按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行用前存放、用時焙烘，保溫溫度必須控制在規(guī)范要求的溫度之內(nèi)。
（3）在裝焊過程中裝焊件表面的鐵銹、油污、氧化皮等必須按清理干凈，以保證施工焊接過程中基層工作做好。保證焊接基層的表面處理好。
（4）在施焊需要清根的反面必須清理徹底和干凈，保證焊縫達到設(shè)計要求。