日本工業(yè)在許多方面達到世界先進水準，產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本都屬于地位，而日式生產(chǎn)管理值得效仿的地方都是“5S”： 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）涵蓋的內(nèi)容。
中國改革開放20多年來，經(jīng)濟飛速發(fā)展，但也有不少企業(yè)在生產(chǎn)中紛紛落馬。中國現(xiàn)有企業(yè)，面臨管理差距和管理滯后的挑戰(zhàn)，而“5S”是最為基礎(chǔ)的管理項目。
（一）從地理位置看中日兩國差別
從地理位置上講，中國是半內(nèi)陸半沿海國家；而日本是個島國，某種程度上就決定了兩個國家人的生存方式的不同，中國人以農(nóng)耕為主，日本人則以漁業(yè)為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當(dāng)就是一條船，他們的習(xí)慣是不斷舍棄。
從以上分析可以看出，中國人搞“5S”的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。
“5S”文化是一種文化的侵略、碰撞、引進、照搬、交融，總之要變成自己的東西。
（二）中日不同習(xí)慣下的不同場面
中國許多工廠的現(xiàn)狀：
1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產(chǎn)品品質(zhì)
2.工裝夾具，隨地置放——效率損失
3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良——故障多
4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序
5.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦
6.物品無標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳
日本工廠：
據(jù)參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。
從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。
（三）中日“5S”方法上的差別
1.中國：熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結(jié)合日常具體工作開展。
2.日本：“5S”明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在提升。
（四）“5S”的認識誤區(qū)
“5S”介紹到國內(nèi)已有很長時間了，但有很多企業(yè)并不能按照“5S”的要求成功地堅持開展活動，甚至一些日資企業(yè)到中國后也對“5S”活動的開展一籌莫展。為什么？原因就在于對“5S”產(chǎn)生種種認識上的誤區(qū)：
1.我們已經(jīng)做過“5S”了。正確認識：“5S”永遠是正在進行時，沒有過去時和完成時。
2.“5S”就是把現(xiàn)場搞干凈。正確認識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個人養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
3.“5S”只是工廠現(xiàn)場的事。正確認識：“5S”是所有人的事。
4.“5S”可以包治百病。正確認識：“5S”是管理及改善活動的基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的提高，僅靠“5S”是不夠的，還需要技術(shù)革新等。
5.“5S”活動看不到經(jīng)濟效益。正確認識：“5S”作用是潛在的，長期堅持就會有作用，不可太多的急功近利。
6.工作太忙，沒時間做“5S”。正確認識：“5S”是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待“5S”。
7我們是搞技術(shù)的，做“5S”是浪費時間。正確認識：“5S”對自身工作效率提升會起作用。
8.“5S”活動太形式化了，看不到實質(zhì)內(nèi)容。正確認識：只有在形式上把“5S”內(nèi)容固定下來，要求員工長期重復(fù)這些活動，才能養(yǎng)成習(xí)慣。
9.員工素質(zhì)差，搞不好“5S”。正確認識：是管理者自身的認識問題。
10.開展“5S”活動主要靠員工自發(fā)的活動，正確認識：“5S”需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。
一旦把“5S”作為現(xiàn)場管理的“宗教”，被長期（虔誠地重復(fù)）堅持，“5S”活動就會為企業(yè)帶來意想不到的效益。
“5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TPM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。
中國改革開放20多年來，經(jīng)濟飛速發(fā)展，但也有不少企業(yè)在生產(chǎn)中紛紛落馬。中國現(xiàn)有企業(yè)，面臨管理差距和管理滯后的挑戰(zhàn)，而“5S”是最為基礎(chǔ)的管理項目。
（一）從地理位置看中日兩國差別
從地理位置上講，中國是半內(nèi)陸半沿海國家；而日本是個島國，某種程度上就決定了兩個國家人的生存方式的不同，中國人以農(nóng)耕為主，日本人則以漁業(yè)為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當(dāng)就是一條船，他們的習(xí)慣是不斷舍棄。
從以上分析可以看出，中國人搞“5S”的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。
“5S”文化是一種文化的侵略、碰撞、引進、照搬、交融，總之要變成自己的東西。
（二）中日不同習(xí)慣下的不同場面
中國許多工廠的現(xiàn)狀：
1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產(chǎn)品品質(zhì)
2.工裝夾具，隨地置放——效率損失
3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良——故障多
4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序
5.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦
6.物品無標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳
日本工廠：
據(jù)參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。
從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。
（三）中日“5S”方法上的差別
1.中國：熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結(jié)合日常具體工作開展。
2.日本：“5S”明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在提升。
（四）“5S”的認識誤區(qū)
“5S”介紹到國內(nèi)已有很長時間了，但有很多企業(yè)并不能按照“5S”的要求成功地堅持開展活動，甚至一些日資企業(yè)到中國后也對“5S”活動的開展一籌莫展。為什么？原因就在于對“5S”產(chǎn)生種種認識上的誤區(qū)：
1.我們已經(jīng)做過“5S”了。正確認識：“5S”永遠是正在進行時，沒有過去時和完成時。
2.“5S”就是把現(xiàn)場搞干凈。正確認識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個人養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
3.“5S”只是工廠現(xiàn)場的事。正確認識：“5S”是所有人的事。
4.“5S”可以包治百病。正確認識：“5S”是管理及改善活動的基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的提高，僅靠“5S”是不夠的，還需要技術(shù)革新等。
5.“5S”活動看不到經(jīng)濟效益。正確認識：“5S”作用是潛在的，長期堅持就會有作用，不可太多的急功近利。
6.工作太忙，沒時間做“5S”。正確認識：“5S”是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待“5S”。
7我們是搞技術(shù)的，做“5S”是浪費時間。正確認識：“5S”對自身工作效率提升會起作用。
8.“5S”活動太形式化了，看不到實質(zhì)內(nèi)容。正確認識：只有在形式上把“5S”內(nèi)容固定下來，要求員工長期重復(fù)這些活動，才能養(yǎng)成習(xí)慣。
9.員工素質(zhì)差，搞不好“5S”。正確認識：是管理者自身的認識問題。
10.開展“5S”活動主要靠員工自發(fā)的活動，正確認識：“5S”需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。
一旦把“5S”作為現(xiàn)場管理的“宗教”，被長期（虔誠地重復(fù)）堅持，“5S”活動就會為企業(yè)帶來意想不到的效益。
“5S”是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TPM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。