摘要：通過工程施工實(shí)例，對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在施工過程的質(zhì)量管理，使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，通過實(shí)踐，介紹施工過程的心得體會。
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力 后張法 有粘結(jié) 施工 質(zhì)量 管理 控制
隨著各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論的成熟，建筑新型材料的發(fā)展，施工手段的進(jìn)步和施工水平的提高。同時，隨著人們審美觀點(diǎn)及環(huán)境意識的提高，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)技術(shù)為廣大的結(jié)構(gòu)工程師所采用。預(yù)應(yīng)力分為先、后張法和無粘結(jié)工序?，F(xiàn)根據(jù)汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點(diǎn)體會。
一、工程簡概
汕頭市某單位倉庫為單層坡屋頂，長85m，寬60m，建筑面積為5117m2屋架跨度為30m，屋架及屋面板采用先、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，配置高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工組織方案
根據(jù)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工組織方案。預(yù)應(yīng)力的施工、現(xiàn)場、各階段性強(qiáng)而明細(xì)，階段性的分解布置、擺設(shè)、預(yù)制到接拼安裝。對各種項(xiàng)目單元內(nèi)的工序和構(gòu)造應(yīng)分解為子網(wǎng)絡(luò)。構(gòu)件生產(chǎn)的整體到完整的操作工序工藝，其中包括鋼筋、孔管點(diǎn)、預(yù)埋件、插筋、套環(huán)、預(yù)埋電氣管線等的輔設(shè)及固定、卡定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細(xì)分解，能使現(xiàn)場各期的預(yù)制構(gòu)件合理有序進(jìn)行拼裝完畢。
2、施工現(xiàn)場布置設(shè)計(jì)
根據(jù)工程項(xiàng)目的施工總體平面布置，對預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場制訂出預(yù)制場地的總體平面布置，包括預(yù)制場地、各種構(gòu)件擺設(shè)布置及各種構(gòu)件的存放地點(diǎn)，設(shè)計(jì)安排要考慮到各構(gòu)件數(shù)量與位置，吊裝工具的停位進(jìn)退路線與安全措施。
3、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
根據(jù)工程特點(diǎn)，采用預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備：液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預(yù)應(yīng)力筋切割砂輪機(jī)2臺、灌漿機(jī)，其他工具：配電箱、電焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、卷尺等。
按照本工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備施工的材料，水泥、隔離劑、非預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等，所采用材料均應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
三、施工流程
后張法生產(chǎn)工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋、安裝側(cè)模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管（波紋管不用抽管）-養(yǎng)護(hù)、拆模-穿預(yù)應(yīng)力筋-張拉機(jī)具準(zhǔn)備、張拉預(yù)應(yīng)力筋-灌漿機(jī)具準(zhǔn)備、孔道灌漿-養(yǎng)護(hù)-起吊、安裝。
四、預(yù)應(yīng)力筋張拉步驟
1、在張拉端安裝錐形錨具，裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管，張拉至規(guī)定的初調(diào)力，一般張拉應(yīng)力達(dá)到0.1σcon時停止加荷，讀取初始讀數(shù)，并劃線作伸長量測定標(biāo)記。
2、張拉應(yīng)力時應(yīng)分級相繼增大至設(shè)計(jì)張拉力時，分別記錄每級的張拉伸長值，最后累計(jì)伸長值與張拉力。對于預(yù)應(yīng)力筋張拉時一次張拉程序未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，可重復(fù)張拉按程序規(guī)定的拉力重復(fù)幾個循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、張拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，停隔2分鐘做為補(bǔ)充調(diào)整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成，卸壓，讀取回縮值。退出千斤頂，移走張拉設(shè)備。
4、做好張拉資料整理，填寫好張拉記錄。
5、對于兩端張拉的，在另一端以相同的方法進(jìn)行張拉，記錄伸長值，將所得的兩端伸長值相加作為此應(yīng)力筋的伸長值。
6、切除張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋余留長度不少于30mm.
關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力 后張法 有粘結(jié) 施工 質(zhì)量 管理 控制
隨著各種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論的成熟，建筑新型材料的發(fā)展，施工手段的進(jìn)步和施工水平的提高。同時，隨著人們審美觀點(diǎn)及環(huán)境意識的提高，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)技術(shù)為廣大的結(jié)構(gòu)工程師所采用。預(yù)應(yīng)力分為先、后張法和無粘結(jié)工序?，F(xiàn)根據(jù)汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點(diǎn)體會。
一、工程簡概
汕頭市某單位倉庫為單層坡屋頂，長85m，寬60m，建筑面積為5117m2屋架跨度為30m，屋架及屋面板采用先、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，配置高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工組織方案
根據(jù)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度計(jì)劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工組織方案。預(yù)應(yīng)力的施工、現(xiàn)場、各階段性強(qiáng)而明細(xì)，階段性的分解布置、擺設(shè)、預(yù)制到接拼安裝。對各種項(xiàng)目單元內(nèi)的工序和構(gòu)造應(yīng)分解為子網(wǎng)絡(luò)。構(gòu)件生產(chǎn)的整體到完整的操作工序工藝，其中包括鋼筋、孔管點(diǎn)、預(yù)埋件、插筋、套環(huán)、預(yù)埋電氣管線等的輔設(shè)及固定、卡定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細(xì)分解，能使現(xiàn)場各期的預(yù)制構(gòu)件合理有序進(jìn)行拼裝完畢。
2、施工現(xiàn)場布置設(shè)計(jì)
根據(jù)工程項(xiàng)目的施工總體平面布置，對預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場制訂出預(yù)制場地的總體平面布置，包括預(yù)制場地、各種構(gòu)件擺設(shè)布置及各種構(gòu)件的存放地點(diǎn)，設(shè)計(jì)安排要考慮到各構(gòu)件數(shù)量與位置，吊裝工具的停位進(jìn)退路線與安全措施。
3、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
根據(jù)工程特點(diǎn)，采用預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備：液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預(yù)應(yīng)力筋切割砂輪機(jī)2臺、灌漿機(jī)，其他工具：配電箱、電焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、卷尺等。
按照本工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備施工的材料，水泥、隔離劑、非預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等，所采用材料均應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
三、施工流程
后張法生產(chǎn)工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋、安裝側(cè)模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管（波紋管不用抽管）-養(yǎng)護(hù)、拆模-穿預(yù)應(yīng)力筋-張拉機(jī)具準(zhǔn)備、張拉預(yù)應(yīng)力筋-灌漿機(jī)具準(zhǔn)備、孔道灌漿-養(yǎng)護(hù)-起吊、安裝。
四、預(yù)應(yīng)力筋張拉步驟
1、在張拉端安裝錐形錨具，裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管，張拉至規(guī)定的初調(diào)力，一般張拉應(yīng)力達(dá)到0.1σcon時停止加荷，讀取初始讀數(shù)，并劃線作伸長量測定標(biāo)記。
2、張拉應(yīng)力時應(yīng)分級相繼增大至設(shè)計(jì)張拉力時，分別記錄每級的張拉伸長值，最后累計(jì)伸長值與張拉力。對于預(yù)應(yīng)力筋張拉時一次張拉程序未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，可重復(fù)張拉按程序規(guī)定的拉力重復(fù)幾個循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、張拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，停隔2分鐘做為補(bǔ)充調(diào)整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成，卸壓，讀取回縮值。退出千斤頂，移走張拉設(shè)備。
4、做好張拉資料整理，填寫好張拉記錄。
5、對于兩端張拉的，在另一端以相同的方法進(jìn)行張拉，記錄伸長值，將所得的兩端伸長值相加作為此應(yīng)力筋的伸長值。
6、切除張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋余留長度不少于30mm.