1. 裂縫事故描述
1.1 工程概況
西北地區(qū)某高層綜合辦公樓，主樓為鋼筋混凝土框－筒結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，總高度76.8m，總建筑面積36482m2.該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下室外墻采用300mm厚C30自防水混凝土。標(biāo)高13.6m以上混凝土標(biāo)號均為C40，樓板厚度120mm.
1.2 裂縫的出現(xiàn)
該工程于1998年6月開工，1998年9月中旬施工地下室外墻，1999年1月19日施工到結(jié)構(gòu)6層梁板。該層梁板在施工的同時即發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)少量不規(guī)則細(xì)微裂縫，到2月24日該層梁板底摸拆除時，發(fā)現(xiàn)板底出現(xiàn)裂縫。從滲漏水線和現(xiàn)場鉆芯取樣分析，裂縫均為貫通性裂縫。之后又對全樓己施工完畢的混凝土工程進(jìn)行了詳察，在地下室外墻外側(cè)上部發(fā)現(xiàn)數(shù)條長度不等的豎向裂縫（其中有兩條為貫通性裂縫）。在5、6兩層核心筒的電梯井洞口上部連梁上的同一部位亦發(fā)現(xiàn)兩條裂縫。而在其他的柱、墻、梁、板上則未發(fā)現(xiàn)裂縫。
1.3 裂縫描述
經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，第6層現(xiàn)澆板上的裂縫均為貫通性裂縫，裂縫長度約4.5m（直線距離），裂縫寬度0.27mm.地下室外墻豎向裂縫的長度約1.9m，裂縫寬度0.2mm，核心筒連梁上的裂縫長度0.3m，裂縫寬度約0.18mm.經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進(jìn)一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。
2. 事故調(diào)查
2.1 現(xiàn)場取樣和原材料調(diào)查
根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場取24個部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場原材料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。
2.2 施工過程調(diào)查
2.2.1 工藝流程。該工程所用混凝土均為現(xiàn)場攪拌。從攪拌機(jī)直接泵送至工作面，混凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場測試，攪拌站的自動計(jì)量裝置滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在18cm左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的。
2.2.2 混凝土配合比。地下室施工所用混凝土配合比無任何外加劑，不考慮外加劑的影響。而6層梁板施工時，為滿足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中摻加了Q型高效防凍膏和wp_x型高效減水劑，所用水泥為525R普通硅酸鹽水泥，用量為480kg/m3.以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。
2.2.3 施工過程。地下室在1998年9月中旬施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場缺土，一直未予以回填（裂縫處理過后，才購?fù)粱靥睿鈮υ?999年1月以前是沒有裂縫的。地下室外墻周長176m，長期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。在澆灌6層梁板混凝土的過程中，即發(fā)現(xiàn)在核心筒四角的板面上出現(xiàn)裂縫，但由于裂縫細(xì)小而未引起施工單位的重視。
2.3 氣象條件的調(diào)查
該層梁板施工時，正值該地區(qū)天氣最寒冷的一段時期，最低氣溫－10℃，氣溫l℃，相對濕度在30～40％之間，當(dāng)日的風(fēng)速為7m/s.施工中雖然采取了多種冬季施工措施，如加熱拌和用水、梁板下層采用彩膠布圍護(hù)、生火保溫等措施，但在作業(yè)面上僅采用雙層*簾覆蓋保溫而未灑水養(yǎng)護(hù)和采取防風(fēng)措施。
2.4 其他因素調(diào)查
該建筑物當(dāng)時正處于施工期間，其整體下沉量不足3mm，而且均勻沉降；該層混凝土施工10d后（春節(jié)期間息工），其上部荷載才逐步加上：該層模板是在28d之后拆除的，并未發(fā)現(xiàn)梁板底部彎曲下沉現(xiàn)象，而且施工期間亦未受到其他震動。因此，基本可以排除其他因素（諸如支撐下沉、外力作用等）對該層梁板的影響。
1.1 工程概況
西北地區(qū)某高層綜合辦公樓，主樓為鋼筋混凝土框－筒結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，總高度76.8m，總建筑面積36482m2.該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下室外墻采用300mm厚C30自防水混凝土。標(biāo)高13.6m以上混凝土標(biāo)號均為C40，樓板厚度120mm.
1.2 裂縫的出現(xiàn)
該工程于1998年6月開工，1998年9月中旬施工地下室外墻，1999年1月19日施工到結(jié)構(gòu)6層梁板。該層梁板在施工的同時即發(fā)現(xiàn)板面出現(xiàn)少量不規(guī)則細(xì)微裂縫，到2月24日該層梁板底摸拆除時，發(fā)現(xiàn)板底出現(xiàn)裂縫。從滲漏水線和現(xiàn)場鉆芯取樣分析，裂縫均為貫通性裂縫。之后又對全樓己施工完畢的混凝土工程進(jìn)行了詳察，在地下室外墻外側(cè)上部發(fā)現(xiàn)數(shù)條長度不等的豎向裂縫（其中有兩條為貫通性裂縫）。在5、6兩層核心筒的電梯井洞口上部連梁上的同一部位亦發(fā)現(xiàn)兩條裂縫。而在其他的柱、墻、梁、板上則未發(fā)現(xiàn)裂縫。
1.3 裂縫描述
經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，第6層現(xiàn)澆板上的裂縫均為貫通性裂縫，裂縫長度約4.5m（直線距離），裂縫寬度0.27mm.地下室外墻豎向裂縫的長度約1.9m，裂縫寬度0.2mm，核心筒連梁上的裂縫長度0.3m，裂縫寬度約0.18mm.經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進(jìn)一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。
2. 事故調(diào)查
2.1 現(xiàn)場取樣和原材料調(diào)查
根據(jù)業(yè)主要求，為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場取24個部位作了回彈實(shí)驗(yàn)，并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正，實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場原材料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。
2.2 施工過程調(diào)查
2.2.1 工藝流程。該工程所用混凝土均為現(xiàn)場攪拌。從攪拌機(jī)直接泵送至工作面，混凝土采用機(jī)械振搗。經(jīng)現(xiàn)場測試，攪拌站的自動計(jì)量裝置滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實(shí)際控制在18cm左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗是密實(shí)的。
2.2.2 混凝土配合比。地下室施工所用混凝土配合比無任何外加劑，不考慮外加劑的影響。而6層梁板施工時，為滿足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中摻加了Q型高效防凍膏和wp_x型高效減水劑，所用水泥為525R普通硅酸鹽水泥，用量為480kg/m3.以上三種材料均有不同程度的早強(qiáng)作用。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。
2.2.3 施工過程。地下室在1998年9月中旬施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場缺土，一直未予以回填（裂縫處理過后，才購?fù)粱靥睿鈮υ?999年1月以前是沒有裂縫的。地下室外墻周長176m，長期暴露在外，受環(huán)境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。在澆灌6層梁板混凝土的過程中，即發(fā)現(xiàn)在核心筒四角的板面上出現(xiàn)裂縫，但由于裂縫細(xì)小而未引起施工單位的重視。
2.3 氣象條件的調(diào)查
該層梁板施工時，正值該地區(qū)天氣最寒冷的一段時期，最低氣溫－10℃，氣溫l℃，相對濕度在30～40％之間，當(dāng)日的風(fēng)速為7m/s.施工中雖然采取了多種冬季施工措施，如加熱拌和用水、梁板下層采用彩膠布圍護(hù)、生火保溫等措施，但在作業(yè)面上僅采用雙層*簾覆蓋保溫而未灑水養(yǎng)護(hù)和采取防風(fēng)措施。
2.4 其他因素調(diào)查
該建筑物當(dāng)時正處于施工期間，其整體下沉量不足3mm，而且均勻沉降；該層混凝土施工10d后（春節(jié)期間息工），其上部荷載才逐步加上：該層模板是在28d之后拆除的，并未發(fā)現(xiàn)梁板底部彎曲下沉現(xiàn)象，而且施工期間亦未受到其他震動。因此，基本可以排除其他因素（諸如支撐下沉、外力作用等）對該層梁板的影響。