預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡稱PHC樁），是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。
PHC樁在施工過程中，會(huì)碰到各種質(zhì)量通病，主要有：
1、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
2、樁偏移或傾斜過大；
3、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足；
4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象；
5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐一對這幾種質(zhì)量通病進(jìn)行分析：
一、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高
主要原因分析：
1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。
2. 壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。
3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。
4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。
6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。
2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。
3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。
4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。
二、樁偏移或傾斜過大
主要原因分析：
1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。
2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。
3. 就位插入時(shí)精度不足
4. 相鄰送樁孔的影響。
5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。
8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。
9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。
10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?
PHC樁在施工過程中，會(huì)碰到各種質(zhì)量通病，主要有：
1、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
2、樁偏移或傾斜過大；
3、樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足；
4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象；
5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐一對這幾種質(zhì)量通病進(jìn)行分析：
一、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高
主要原因分析：
1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。
2. 壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長。
3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長；或中途突然停電。
4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。
6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。
2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。
3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。
4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)壓入。
二、樁偏移或傾斜過大
主要原因分析：
1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。
2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。
3. 就位插入時(shí)精度不足
4. 相鄰送樁孔的影響。
5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。
8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。
9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。
10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?