案例輔導:各類事故的案例分析(三)

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三、爆炸事故
    實例11:錯用氧氣替代壓縮空氣,引起爆炸
    1. 事故經過
    某五金商店一焊工在店堂內維修壓縮機和冷凝器,在進行最后的氣壓試驗時,因無壓縮空氣,焊工就用氧氣來代替,當試壓至0.98MPa時,壓縮機出現漏氣,該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸,店堂炸毀,焊工當場炸死,并造成多人受傷。
    2.主要原因分析
    (1)店堂內不可作為焊接場所。
    (2)焊補前應打開一切孔蓋,必須在沒有壓力的情況下補焊。
    (3)氧氣是助燃物質,不能替代壓縮空氣。
    3.主要預防措施
    (1)店堂內不可作為焊接場所,如急須焊接也應采取切實可行的防護措施,即在動火點10m內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。
    (2)補焊時應卸壓。
    (3)嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
    實例12:裝卸工違章作業(yè),造成氧氣瓶爆炸
    1.事故經過
    某單位用卡車運回新灌的氧氣,裝卸工為圖方便,把氧氣瓶從車上用腳蹬下,第一個氣瓶剛落下,第二個氣瓶跟著正好砸在上面,立刻引起兩個氣瓶的爆炸,造成一死一傷。
    2.主要原因分析
    兩個氣瓶相互碰撞,壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動,引起壓力升高,使氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的強度極限,即引起氣瓶爆炸。
    3.主要預防措施
    (1)搬運氧氣瓶時,要避免碰撞和劇烈振動,要戴好安全帽及防震圈。
    (2)裝卸氧氣時嚴禁滾動。
    實例13:焊補裝酸罐爆炸
    1.事故經過
    某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸,補焊時,將罐底朝上,人孔朝下放在地面上,當焊工起弧時,酸罐即發(fā)生爆炸,當場燒傷焊工,并炸死在場工人一名。
    2.主要原因分析
    經過取樣分析得知,罐體材料不是耐酸鋼,在稀硫酸作用下,罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應:
    Fe + H2SO4=FeSO4 + H2↑
    由上式可知,在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體,氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍,因此顯然是電焊火花引燃罐內混合氣體發(fā)生爆炸。
    3.主要預防措施
    焊補酸、堿罐前,必須先了解罐內情況,然后用(鹼)水清洗,待其中的液體或氣體排凈,并使焊件不呈密閉狀態(tài)時,才能施焊。盛稀硫酸的罐槽,應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
    實例14:焊補柴油柜爆炸
    1.事故經過
    某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜,出油管在接近油閥的部位損壞,需要焊補。操作人員將柜內柴油放完之后,未加清洗,只打開入孔蓋就進行焊補,立刻爆炸,現場炸死3人。
    2.主要原因分析
    (1)油柜中的柴油放完之后,柜壁內表面仍有油膜存留,并向柜內揮發(fā)油氣,與進入的空氣形成爆炸性混合氣體,被焊接高溫引爆。
    (2)焊工盲目焊補,釀成事故。
    3.主要預防措施
    (1)柴油柜焊接前必須進行置換處理,并達到清洗合格標準后,才能焊補。
    (2)焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開,并通壓縮空氣。