第三部分 應該掌握的內(nèi)容（2）
六、事故的原因分析方法
事故調(diào)查分析原因時，主要依據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB/6442-1986）。
在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
（一）事故原因分析的基本步驟
在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
１ 整理和閱讀調(diào)查材料。
２ 分析傷害方式。按以下七項內(nèi)容進行分析：
ａ．受傷部位；ｂ．受傷性質(zhì)；ｃ．起因物；ｄ．致害物；ｅ．傷害方式；ｆ．不安全狀態(tài)；ｇ．不安全行為；
３ 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個方面來考慮：能量源和危險物質(zhì)。
４ 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個方面來考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。
（二）事故直接原因的分析
１ 機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；
1） 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
（１） 無防護（無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、 （電氣）未接地、絕緣不良、 局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它）
（2）防護不當（ 防護罩未在適當位置、防護裝置調(diào)整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分*露、其它）
2）設備、設施、工具、附件有缺陷
（1）設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求（通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、 其它）
（2）強度不夠(機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)
（3）設備在非正常狀態(tài)下運行（設備帶“病”運轉(zhuǎn)、 超負荷運轉(zhuǎn)、其它）
（4）維修、調(diào)整不良（設備失修、地面不平、保養(yǎng)不當、設備失靈、其它）
3）個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求）
4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良
（1）照明光線不良（照度不足、作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強）
（2）通風不良（無通風、通風系統(tǒng)效率低、風流短路、停電停風時放炮作業(yè)、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它）
（3）作業(yè)場所狹窄
（4）作業(yè)場地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它）
5）交通線路的配置不安全
6）操作工序設計或配置不安全
7）地面滑（ 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物）
8）貯存方法不安全
9）環(huán)境溫度、濕度不當
２ 人的不安全行為：
1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器， 開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設備、忽視警告標志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機械超速運轉(zhuǎn)， 違章駕駛機動車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它）
2）造成安全裝置失效（ 拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效； 其它）
3）使用不安全設備（ 臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝置的設備； 其它）
4）手代替工具操作（ 用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工）
5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當
6）冒險進入危險場所（冒險進入涵洞； 接近漏料處（無安全設施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走； 未及時了望
7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）
8）在起吊物下作業(yè)、停留
9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作
10）有分散注意力行為
11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（ 未戴護目鏡或面罩； 未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽； 其它）
12）不安全裝束（在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套；其它）
13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤
六、事故的原因分析方法
事故調(diào)查分析原因時，主要依據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB/6442-1986）。
在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
（一）事故原因分析的基本步驟
在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
１ 整理和閱讀調(diào)查材料。
２ 分析傷害方式。按以下七項內(nèi)容進行分析：
ａ．受傷部位；ｂ．受傷性質(zhì)；ｃ．起因物；ｄ．致害物；ｅ．傷害方式；ｆ．不安全狀態(tài)；ｇ．不安全行為；
３ 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個方面來考慮：能量源和危險物質(zhì)。
４ 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個方面來考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。
（二）事故直接原因的分析
１ 機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；
1） 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
（１） 無防護（無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、 （電氣）未接地、絕緣不良、 局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它）
（2）防護不當（ 防護罩未在適當位置、防護裝置調(diào)整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分*露、其它）
2）設備、設施、工具、附件有缺陷
（1）設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求（通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、 其它）
（2）強度不夠(機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)
（3）設備在非正常狀態(tài)下運行（設備帶“病”運轉(zhuǎn)、 超負荷運轉(zhuǎn)、其它）
（4）維修、調(diào)整不良（設備失修、地面不平、保養(yǎng)不當、設備失靈、其它）
3）個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求）
4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良
（1）照明光線不良（照度不足、作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強）
（2）通風不良（無通風、通風系統(tǒng)效率低、風流短路、停電停風時放炮作業(yè)、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它）
（3）作業(yè)場所狹窄
（4）作業(yè)場地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它）
5）交通線路的配置不安全
6）操作工序設計或配置不安全
7）地面滑（ 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物）
8）貯存方法不安全
9）環(huán)境溫度、濕度不當
２ 人的不安全行為：
1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器， 開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設備、忽視警告標志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機械超速運轉(zhuǎn)， 違章駕駛機動車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它）
2）造成安全裝置失效（ 拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效； 其它）
3）使用不安全設備（ 臨時使用不牢固的設施；使用無安全裝置的設備； 其它）
4）手代替工具操作（ 用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工）
5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當
6）冒險進入危險場所（冒險進入涵洞； 接近漏料處（無安全設施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走； 未及時了望
7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）
8）在起吊物下作業(yè)、停留
9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作
10）有分散注意力行為
11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（ 未戴護目鏡或面罩； 未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽； 其它）
12）不安全裝束（在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套；其它）
13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤