第二節(jié) 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)
通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。
一、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。
1．機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃；
(2)、突出較長的機械部分；
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4}往復(fù)運動和滑動的危害
（1）單向運動；
（2）往復(fù)運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；
（3）旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間；
（4）振動；
5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，
2．常見事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
（二）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。
(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
（三）運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。
（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具，帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪，裝卡合理。
(8)、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。
通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。
一、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。
1．機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災(zāi)害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃；
(2)、突出較長的機械部分；
(3)、毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素
單旋轉(zhuǎn)部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。
3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合
(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;
(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；
(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
4}往復(fù)運動和滑動的危害
（1）單向運動；
（2）往復(fù)運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型；
（3）旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間；
（4）振動；
5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，
2．常見事故
(1)、設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
（二）機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。
(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
（三）運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。
現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。
（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具，帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪，裝卡合理。
(8)、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。