四、特種設(shè)備檢測技術(shù)
特種設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，其設(shè)計(jì)參數(shù)和使用條件各不相同，承壓設(shè)備所盛裝的介質(zhì)可能具有不同程度的腐蝕或磨損的性質(zhì)，因此，對它們進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須采用各種不同的檢驗(yàn)方法，才能對特種設(shè)備的安全使用性能作出全面、正確的評價(jià)。
(一)、宏觀檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查。宏觀檢查是對在用承壓類特種設(shè)備進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法作詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。
1．直觀檢查
直觀檢查是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，通常在采用其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判別其是否有缺陷。
1)、檢查內(nèi)容
直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。
2)、檢查工具
用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、5—10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5 kg的尖頭手錘等。
3)、檢查方法
(1)、通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。
(2)、當(dāng)被檢查的部位比較狹窄(例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等)、，無法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查。
(3)、當(dāng)懷疑設(shè)備表面有裂紋時(shí)，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。
(4)、對具有手孔或較大接管而人又無法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸入，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。
(5)、用約0．5 kg的尖頭手錘進(jìn)行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當(dāng)容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時(shí)，如果需要應(yīng)部分或全部拆除再進(jìn)行直觀檢查。直觀檢查時(shí)，往往會在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷，檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷，并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?BR> 2.量具檢查
采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是直觀檢查的補(bǔ)充手段。
1)、檢查內(nèi)容
用量具檢查主要是檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)、是否符合要求等。
2)、檢查工具
直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。
3)、檢查方法
(1)、用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸。例如：用鋼卷尺圍出筒體的周長，用計(jì)算圓周長的公式和筒體的實(shí)際壁厚值算出筒體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差；測量筒體同一斷面的不圓度等。
(2)、用平直尺緊靠設(shè)備、管板等的表面，用游標(biāo)卡尺或塞尺檢查設(shè)備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)、，管板的不平度等。
(3)、用預(yù)先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或測量其變形、腐蝕的程度。
(4)、在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。
(二)、無損檢測
在承壓類特種設(shè)備構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設(shè)備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。
應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達(dá)到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。
1．射線檢測
(1)、射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，達(dá)到檢查出缺陷的目的。
(2)、射線檢測的特點(diǎn)?？梢垣@得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)、檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)、如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜檢驗(yàn)較厚的工件；適宜檢驗(yàn)對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)、的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。
特種設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)、類型繁多，其設(shè)計(jì)參數(shù)和使用條件各不相同，承壓設(shè)備所盛裝的介質(zhì)可能具有不同程度的腐蝕或磨損的性質(zhì)，因此，對它們進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須采用各種不同的檢驗(yàn)方法，才能對特種設(shè)備的安全使用性能作出全面、正確的評價(jià)。
(一)、宏觀檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查。宏觀檢查是對在用承壓類特種設(shè)備進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法作詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。
1．直觀檢查
直觀檢查是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，通常在采用其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺器官，對容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判別其是否有缺陷。
1)、檢查內(nèi)容
直觀檢查，要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點(diǎn)、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。
2)、檢查工具
用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、5—10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5 kg的尖頭手錘等。
3)、檢查方法
(1)、通常采用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。
(2)、當(dāng)被檢查的部位比較狹窄(例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等)、，無法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查。
(3)、當(dāng)懷疑設(shè)備表面有裂紋時(shí)，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。
(4)、對具有手孔或較大接管而人又無法進(jìn)到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸入，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。
(5)、用約0．5 kg的尖頭手錘進(jìn)行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當(dāng)容器表面有防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或夾套等妨礙檢查時(shí)，如果需要應(yīng)部分或全部拆除再進(jìn)行直觀檢查。直觀檢查時(shí)，往往會在容器表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷，檢驗(yàn)人員應(yīng)予以綜合判斷，并分別予以適當(dāng)?shù)奶幹谩?BR> 2.量具檢查
采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測量，以確定缺陷的嚴(yán)重程度，是直觀檢查的補(bǔ)充手段。
1)、檢查內(nèi)容
用量具檢查主要是檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)、是否符合要求等。
2)、檢查工具
直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。
3)、檢查方法
(1)、用拉線或量具檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸。例如：用鋼卷尺圍出筒體的周長，用計(jì)算圓周長的公式和筒體的實(shí)際壁厚值算出筒體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差；測量筒體同一斷面的不圓度等。
(2)、用平直尺緊靠設(shè)備、管板等的表面，用游標(biāo)卡尺或塞尺檢查設(shè)備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)、，管板的不平度等。
(3)、用預(yù)先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或測量其變形、腐蝕的程度。
(4)、在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。
(二)、無損檢測
在承壓類特種設(shè)備構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設(shè)備進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。
應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達(dá)到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。
1．射線檢測
(1)、射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強(qiáng)度根據(jù)物質(zhì)的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個(gè)變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑度的變化可了解工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)，達(dá)到檢查出缺陷的目的。
(2)、射線檢測的特點(diǎn)?？梢垣@得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對長度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)、檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)、如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢；適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜檢驗(yàn)較厚的工件；適宜檢驗(yàn)對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)、的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。