三、典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)
(一)、氧化反應(yīng)
1)、氧化反應(yīng)的主要危險性
(1)、氧化反應(yīng)需要加熱，同時絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，反應(yīng)熱如不及時移去。將會造成反應(yīng)失控，甚至發(fā)生爆炸。
(2)、氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃氣體，甲苯和甲醇是易燃液體。
(3)、氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。
(4)、許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng)，反應(yīng)投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當，極易發(fā)生燃燒爆炸。
(5)、氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36．7％的甲醛水溶液等。
(6)、某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。
2、氧化過程的安全措施
1)、在氧化反應(yīng)中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，當以空氣或氧氣為氧化劑時，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。
(2)、氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。
(3)、防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險。
(4)、反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。
(5)、在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便及時撲滅火災(zāi)。
（二）還原反應(yīng)
1)、還原反應(yīng)的主要危險性
(1)、許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。
(2)、還原反應(yīng)中使用的催化劑，如雷內(nèi)鎳、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險，在沒有點火源存在的條件下，也能使氫氣和空氣的混合物引燃。
(3)、還原反應(yīng)中使用的固體還原劑，如保險粉，氫化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險品。
(4)、還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，也有一定的火災(zāi)危險，例如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產(chǎn)生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應(yīng)條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。
(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕。
2)、還原反應(yīng)過程的安全措施
(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。
(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣， 經(jīng)測定確認氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。
(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先用氮氣置換干凈，在氮氣保護下投料和反應(yīng)。
(4)、對設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。
(5)、車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設(shè)阻火器。
(一)、氧化反應(yīng)
1)、氧化反應(yīng)的主要危險性
(1)、氧化反應(yīng)需要加熱，同時絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，反應(yīng)熱如不及時移去。將會造成反應(yīng)失控，甚至發(fā)生爆炸。
(2)、氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃氣體，甲苯和甲醇是易燃液體。
(3)、氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。
(4)、許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng)，反應(yīng)投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當，極易發(fā)生燃燒爆炸。
(5)、氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險性。如環(huán)氧乙烷、36．7％的甲醛水溶液等。
(6)、某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。
2、氧化過程的安全措施
1)、在氧化反應(yīng)中，一定要嚴格控制氧化劑的投料比，當以空氣或氧氣為氧化劑時，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。
(2)、氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。
(3)、防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解?？諝膺M入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險。
(4)、反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。
(5)、在設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便及時撲滅火災(zāi)。
（二）還原反應(yīng)
1)、還原反應(yīng)的主要危險性
(1)、許多還原反應(yīng)都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設(shè)備缺陷發(fā)生氫氣泄漏，極易發(fā)生爆炸。
(2)、還原反應(yīng)中使用的催化劑，如雷內(nèi)鎳、鈀碳等，在空氣中吸濕后有自燃危險，在沒有點火源存在的條件下，也能使氫氣和空氣的混合物引燃。
(3)、還原反應(yīng)中使用的固體還原劑，如保險粉，氫化鋁鋰、硼氫化鉀等，都是遇濕易燃危險品。
(4)、還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，也有一定的火災(zāi)危險，例如，鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚過程中，產(chǎn)生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生產(chǎn)過程中如果反應(yīng)條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環(huán)已胺。
(5)、高溫、高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕。
2)、還原反應(yīng)過程的安全措施
(1)、操作過程中一定要嚴格控制溫度、壓力、流量等各種反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件。
(2)、注意催化劑的正確使用和處置。雷內(nèi)鎳、鈀碳等催化劑平時不能暴露在空氣中，要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣， 經(jīng)測定確認氧含量符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，才可出料，以免空氣與反應(yīng)器內(nèi)的氫氣混合，在催化劑自燃的情況下發(fā)生爆炸。
(3)、注意還原劑的正確使用和處置。例如，氫化鋁鋰應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先用氮氣置換干凈，在氮氣保護下投料和反應(yīng)。
(4)、對設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測，以防止因氫腐蝕造成事故。
(5)、車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風要好，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風帽，使氫氣易于逸出，尾氣排放管要高出屋脊2 m以上并設(shè)阻火器。