四、管道監(jiān)控與通信
1．管道的監(jiān)控
輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。
2．通信
用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3輔助系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。
五、管道清管
管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。
根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風(fēng)向。
六、管道檢測
應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。
發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標(biāo)。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。
七、管道維搶修
根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。
管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時，應(yīng)挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。
管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)向。
管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。
1．管道的監(jiān)控
輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。
2．通信
用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3輔助系統(tǒng)
SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。
五、管道清管
管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。
根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風(fēng)向。
六、管道檢測
應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。
發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標(biāo)。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。
七、管道維搶修
根據(jù)管道分布，合理配備專職維搶修隊伍，并定期進行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進行相應(yīng)的儲備。應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機具等裝備，并定期進行維護保養(yǎng)。
管道維搶修現(xiàn)場應(yīng)采取保護措施，劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進入警戒區(qū)內(nèi)。在管道上實施焊接前，應(yīng)對焊點周圍可燃?xì)怏w的濃度進行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，應(yīng)對焊接點周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進行跟蹤檢查和監(jiān)測。
用于管道帶壓封堵、開孔的機具和設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保靈活好用。必要時，應(yīng)挺前進行模擬試驗。進行管道封堵作業(yè)時，管道內(nèi)的介質(zhì)壓力應(yīng)在封堵設(shè)備的允許壓力之內(nèi)。采用囊式封堵器進行封堵時，應(yīng)避免產(chǎn)生負(fù)壓封堵。
管道維搶修作業(yè)坑應(yīng)保證施工人員的操作和施工機具的安裝及使用。作業(yè)坑與地面之間應(yīng)有安全逃生通道，安全逃生通道應(yīng)設(shè)置在動火點的上風(fēng)向。
管道維搶修結(jié)束后，應(yīng)及時對施工現(xiàn)場進行清理，使之符合環(huán)境保護要求。及時整理竣工資料并歸檔。