六、射孔作業(yè)安全要求
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓井；在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時(shí)平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時(shí)應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取措施。下深未超過200m時(shí)，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的壓力不能超過油管、工具、井口等設(shè)施中允許的最小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機(jī)排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機(jī)安放在距井口18 m以外的位置，進(jìn)入井場車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時(shí)關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門，對泄漏設(shè)備進(jìn)行整改。
9．測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進(jìn)行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計(jì)的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。井場、計(jì)量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場站設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟９に嚵鞒虘?yīng)安全、先進(jìn)、合理，工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實(shí)體圍墻，若設(shè)實(shí)體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)布置，井場、計(jì)量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計(jì)量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進(jìn)出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場、計(jì)量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度；場站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，按時(shí)校驗(yàn)。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油、氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹應(yīng)符合工作壓力等級等于或大于生產(chǎn)和施工壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時(shí)，操作人員應(yīng)避開油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時(shí)，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降低露點(diǎn)的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個(gè)配氣站分輸時(shí)，則每個(gè)分支管線上應(yīng)安裝截止閥。
1．在射孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓井；在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放爆炸物品時(shí)，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；射孔時(shí)平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通訊設(shè)備。
2．裝炮時(shí)應(yīng)選擇離開井口3 m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域。聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，并安裝好控制閘門或井口裝置和防噴裝置。
3射孔時(shí)應(yīng)有專人觀察井口，有外溢現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取措施。下深未超過200m時(shí)，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒。
七、試油(氣)和井下作業(yè)安全要求
1．起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層，在起下管柱前，應(yīng)向射開井段替入暫堵劑暫堵地層。
2．起出井內(nèi)管柱后，在等待時(shí)，應(yīng)下入部分管柱，并裝好采油(氣)樹，嚴(yán)防空井井噴事故發(fā)生。
3．壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時(shí)，可采用連續(xù)油管壓井或采用向地層擠入法壓井，然后對油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。
4．進(jìn)行油氣層改造時(shí)，施工的壓力不能超過油管、工具、井口等設(shè)施中允許的最小許可壓力范圍；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。
5．井口操作應(yīng)避免金屬撞擊產(chǎn)生火花。修井機(jī)排氣管道應(yīng)安裝火花捕捉器。對特殊井應(yīng)裝置地滑車，將通井機(jī)安放在距井口18 m以外的位置，進(jìn)入井場車輛的排氣管應(yīng)安裝阻火器。
6．發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。
7出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時(shí)泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。
8．發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置及時(shí)關(guān)閉油嘴管匯，緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門，對泄漏設(shè)備進(jìn)行整改。
9．測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動(dòng)上行，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測試閥操作壓力。
10．壓裂、酸化、化堵
地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的切斷壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時(shí)，應(yīng)停泵、泄壓后檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭要按規(guī)定進(jìn)行探傷、測厚檢查。施工井口或高壓管匯如發(fā)生故障，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。壓裂作業(yè)中，不應(yīng)超壓。壓裂施工時(shí)，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。
八、采油、采氣
(一)油氣井、站設(shè)計(jì)的安全原則
高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應(yīng)有自動(dòng)關(guān)井裝置。井場、計(jì)量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，場站設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序?qū)徟９に嚵鞒虘?yīng)安全、先進(jìn)、合理，工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)有防腐、防凍、防堵、防爆裂內(nèi)容。天然氣集輸站宜設(shè)非實(shí)體圍墻，若設(shè)實(shí)體圍墻，集輸設(shè)施周圍30 m內(nèi)應(yīng)按爆炸危險(xiǎn)區(qū)布置，井場、計(jì)量站、集輸站的平面布置與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距及內(nèi)部埋地集輸管道與周圍建(構(gòu))筑物、站與外部區(qū)域的防火間距應(yīng)符合GB 50183和GB 50350的規(guī)定。計(jì)量站、集輸站避雷設(shè)施、電氣裝置及設(shè)備的接地，執(zhí)行GB 50169的規(guī)定；進(jìn)出集輸站(包括天然氣凈化廠)兩端管道防爆區(qū)外的安全位置，應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥和水封井。
(二)油氣井站
油氣井井場、計(jì)量站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度；場站區(qū)消防器材應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定配備齊全，不同類型的滅火器應(yīng)分別存放，專人管理，定期檢查。運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，按時(shí)校驗(yàn)。
井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油、氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車的施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車應(yīng)距井口20 m以上。污油(水)罐離井口不應(yīng)小于20 m。
(三)油氣井生產(chǎn)作業(yè)安全
采油(氣)樹應(yīng)符合工作壓力等級等于或大于生產(chǎn)和施工壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時(shí)，操作人員應(yīng)避開油氣出口方向。
用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開采時(shí)，要做到：
1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線及注蒸汽井口管線應(yīng)安裝單流閥，并無滲漏；
2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降低露點(diǎn)的預(yù)處理，在配氣站內(nèi)管線上應(yīng)安裝冷凝液分離器；
3．壓氣站到配氣站的輸氣管線上要安裝緊急放空管，放空管上應(yīng)裝阻火器；
4．壓氣站如向多個(gè)配氣站分輸時(shí)，則每個(gè)分支管線上應(yīng)安裝截止閥。