在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。
氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導(dǎo)致氰化物分解和擴散。
因為氰化物使用不當(dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設(shè)施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。
氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導(dǎo)致氰化物分解和擴散。
因為氰化物使用不當(dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設(shè)施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。