6．日常生產(chǎn)的質(zhì)量控制
（一）攪拌站
1、設(shè)備：近年來隨著工程的需要，各施工單位購(gòu)置不少進(jìn)口設(shè)備與國(guó)產(chǎn)設(shè)備，如巴布格林（Babgeen德制）150t/h，柏拉帝（Burladi意制） 180t/h，帕克（Parker英制）2000t/d，我國(guó)西安生產(chǎn)LB—1000型瀝青拌和站（仿Parker）50t/h等。這些現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備具有電子自動(dòng)控制裝置，稱量靈敏準(zhǔn)確，還附有布袋法裝置或濕式除塵裝置，除塵效果好，對(duì)環(huán)境損害降到最低限度。由于瀝青路面屬于大規(guī)模生產(chǎn)，每天要求生產(chǎn)瀝青混合料在1000t以上甚至到達(dá)3000t。有時(shí)需要多臺(tái)瀝青拌和設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)方能滿足需要。所有設(shè)備的喂料倉(cāng)均為四個(gè)，有時(shí)遇到0—5mm材料需要兩種材料混合（如石屑與砂），如將料倉(cāng)增至五個(gè)，使用就方便多了。
2、工藝控制
（1）生產(chǎn)配合比：每日檢查一次。
（2）溫度控制：出倉(cāng)溫度控制160±5℃為宜，溫度不得過高以免燒焦。除儀表控制外，目力觀察也是很有必要的。
（3）瀝青混合料質(zhì)量控制：每日至少在攤鋪工地取樣一次，作常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)。但這些試驗(yàn)結(jié)果，往往要到翌日才能拿到。如果有問題，當(dāng)天完成數(shù)量已有相當(dāng)規(guī)模就難以拘回。因此輔以目力檢查十分重要，發(fā)現(xiàn)混合料有異，立即通知攪拌站仔細(xì)檢查，以便及時(shí)糾正。
（4）原材料檢驗(yàn)：
A、瀝青：桶裝瀝青按桶數(shù)N的開三次方數(shù)量抽取或每月抽查一次，作常規(guī)或三大指標(biāo)的檢驗(yàn)。
B、集料與礦粉：每月至少抽檢一次，材料外觀質(zhì)量不穩(wěn)定或料源有變化，隨時(shí)取樣試驗(yàn)。
（二）運(yùn)輸控制
1、噸位：大噸位車易于保溫，要求至少在15T以上，特別在運(yùn)喑?，气温低的情眶溙敾纳惞硬[《治懷擔(dān)旌狹顯酥涼さ?，降翁敾翼槵?℃。
2、數(shù)量：運(yùn)料車的數(shù)量，應(yīng)滿足拌和站不停機(jī)及攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪盡可能不停機(jī)等料的需要。視生產(chǎn)規(guī)模及運(yùn)距的情況而定，一般需20—40輛。
3、專車專用：運(yùn)混合料的車，不得他用，以免污染車廂，每日運(yùn)料前應(yīng)噴灑薄層柴油與水的混合物，但不得過多。
（三）攤鋪控制
1、攤鋪速度：宜慢不宜快，控制在2m/min左右為宜。
2、攤鋪溫度：控制在140—150℃為宜。
3、不連續(xù)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)內(nèi)應(yīng)有余料貯存，不得攤光等料。如等料時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)立即攤完做接縫處理。
4、半剛性基層標(biāo)高往往不易做準(zhǔn)，常采取負(fù)誤差控制，如誤差較小時(shí)，可用下材料補(bǔ)足，故下面層用標(biāo)高控制（走鋼絲），如負(fù)誤差超過3cm以上時(shí)，則事先用下面層材料人工鋪設(shè)找平層，經(jīng)壓實(shí)然后才能攤鋪瀝青材料。下面層的標(biāo)高如果準(zhǔn)確，中面層及上面層用厚度控制（走滑撬）。就可獲得較佳的平整度。
5、補(bǔ)料問題：保要配合比正確，攤鋪正常，不離析、不拉溝，攤鋪中不應(yīng)當(dāng)補(bǔ)灶，特別在中、下面層更不應(yīng)當(dāng)補(bǔ)料。上面層攤鋪中發(fā)生了一些不正常情況，如粗顆粒集中需要補(bǔ)料，應(yīng)使用過篩的細(xì)料均勻填縫。
6、基層雨后潮濕未干，不得攤鋪，如攤鋪中遇雨立即通知拌和站停機(jī)，不得冒雨攤鋪。
（四）輾壓控制：按三階段輾壓進(jìn)行
1、初壓：起平整穩(wěn)定作用，用10T左右鋼輪壓路機(jī)，初壓溫度以110℃—130℃為宜，只要不發(fā)生推移，盡可能爭(zhēng)取早壓，尤其在低氣溫情況下。
2、復(fù)壓：起壓實(shí)作用，這是關(guān)鍵的壓實(shí)工序，用16—20T輪胎壓路機(jī)，它有搓揉及顆粒重新排列作用，復(fù)壓溫度以90—110℃為宜，近年來有些施工經(jīng)驗(yàn)豐富的隨包人采用震動(dòng)式壓路機(jī)代替輪胎壓路機(jī)也取得了一定的效果，甚至初壓1—2遍后，即可采用高頻低幅的微震動(dòng)工藝，筆者認(rèn)為這種工藝必須由技術(shù)嫻熟的工人掌握，并在試驗(yàn)路面的中經(jīng)測(cè)試，壓實(shí)度及平整度條例規(guī)范要求，才可能允許采用。
終壓：起整理作用，如消滅輪跡等，終壓使用鋼輪壓路機(jī)或組合式壓路機(jī)，終壓溫度70—90℃為宜。
終壓時(shí)，經(jīng)常用3m直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題，便于及時(shí)采取措施消除之。此項(xiàng)檢查應(yīng)視為一道必要工序，對(duì)保證路面的平整度甚為重要。
（五）施工接縫
1、縱向接縫：如攤鋪機(jī)不能進(jìn)行全幅攤鋪時(shí)，必須有兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)，前后按梯陣排列攤鋪，稱為熱接縫，縱縫不允許冷接。
2、橫向接縫：橫向接縫至關(guān)緊要，如處理不好影響平整度，可分平接與斜接，規(guī)范規(guī)定，上面層必須平接，用切縫機(jī)切成垂直面涂抹粘層油，攤鋪厚度按實(shí)測(cè)平均厚度乘松鋪系數(shù)，橫向接縫還應(yīng)補(bǔ)充橫向輾壓。
（一）攪拌站
1、設(shè)備：近年來隨著工程的需要，各施工單位購(gòu)置不少進(jìn)口設(shè)備與國(guó)產(chǎn)設(shè)備，如巴布格林（Babgeen德制）150t/h，柏拉帝（Burladi意制） 180t/h，帕克（Parker英制）2000t/d，我國(guó)西安生產(chǎn)LB—1000型瀝青拌和站（仿Parker）50t/h等。這些現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備具有電子自動(dòng)控制裝置，稱量靈敏準(zhǔn)確，還附有布袋法裝置或濕式除塵裝置，除塵效果好，對(duì)環(huán)境損害降到最低限度。由于瀝青路面屬于大規(guī)模生產(chǎn)，每天要求生產(chǎn)瀝青混合料在1000t以上甚至到達(dá)3000t。有時(shí)需要多臺(tái)瀝青拌和設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)方能滿足需要。所有設(shè)備的喂料倉(cāng)均為四個(gè)，有時(shí)遇到0—5mm材料需要兩種材料混合（如石屑與砂），如將料倉(cāng)增至五個(gè)，使用就方便多了。
2、工藝控制
（1）生產(chǎn)配合比：每日檢查一次。
（2）溫度控制：出倉(cāng)溫度控制160±5℃為宜，溫度不得過高以免燒焦。除儀表控制外，目力觀察也是很有必要的。
（3）瀝青混合料質(zhì)量控制：每日至少在攤鋪工地取樣一次，作常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)。但這些試驗(yàn)結(jié)果，往往要到翌日才能拿到。如果有問題，當(dāng)天完成數(shù)量已有相當(dāng)規(guī)模就難以拘回。因此輔以目力檢查十分重要，發(fā)現(xiàn)混合料有異，立即通知攪拌站仔細(xì)檢查，以便及時(shí)糾正。
（4）原材料檢驗(yàn)：
A、瀝青：桶裝瀝青按桶數(shù)N的開三次方數(shù)量抽取或每月抽查一次，作常規(guī)或三大指標(biāo)的檢驗(yàn)。
B、集料與礦粉：每月至少抽檢一次，材料外觀質(zhì)量不穩(wěn)定或料源有變化，隨時(shí)取樣試驗(yàn)。
（二）運(yùn)輸控制
1、噸位：大噸位車易于保溫，要求至少在15T以上，特別在運(yùn)喑?，气温低的情眶溙敾纳惞硬[《治懷擔(dān)旌狹顯酥涼さ?，降翁敾翼槵?℃。
2、數(shù)量：運(yùn)料車的數(shù)量，應(yīng)滿足拌和站不停機(jī)及攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪盡可能不停機(jī)等料的需要。視生產(chǎn)規(guī)模及運(yùn)距的情況而定，一般需20—40輛。
3、專車專用：運(yùn)混合料的車，不得他用，以免污染車廂，每日運(yùn)料前應(yīng)噴灑薄層柴油與水的混合物，但不得過多。
（三）攤鋪控制
1、攤鋪速度：宜慢不宜快，控制在2m/min左右為宜。
2、攤鋪溫度：控制在140—150℃為宜。
3、不連續(xù)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)內(nèi)應(yīng)有余料貯存，不得攤光等料。如等料時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)立即攤完做接縫處理。
4、半剛性基層標(biāo)高往往不易做準(zhǔn)，常采取負(fù)誤差控制，如誤差較小時(shí)，可用下材料補(bǔ)足，故下面層用標(biāo)高控制（走鋼絲），如負(fù)誤差超過3cm以上時(shí)，則事先用下面層材料人工鋪設(shè)找平層，經(jīng)壓實(shí)然后才能攤鋪瀝青材料。下面層的標(biāo)高如果準(zhǔn)確，中面層及上面層用厚度控制（走滑撬）。就可獲得較佳的平整度。
5、補(bǔ)料問題：保要配合比正確，攤鋪正常，不離析、不拉溝，攤鋪中不應(yīng)當(dāng)補(bǔ)灶，特別在中、下面層更不應(yīng)當(dāng)補(bǔ)料。上面層攤鋪中發(fā)生了一些不正常情況，如粗顆粒集中需要補(bǔ)料，應(yīng)使用過篩的細(xì)料均勻填縫。
6、基層雨后潮濕未干，不得攤鋪，如攤鋪中遇雨立即通知拌和站停機(jī)，不得冒雨攤鋪。
（四）輾壓控制：按三階段輾壓進(jìn)行
1、初壓：起平整穩(wěn)定作用，用10T左右鋼輪壓路機(jī)，初壓溫度以110℃—130℃為宜，只要不發(fā)生推移，盡可能爭(zhēng)取早壓，尤其在低氣溫情況下。
2、復(fù)壓：起壓實(shí)作用，這是關(guān)鍵的壓實(shí)工序，用16—20T輪胎壓路機(jī)，它有搓揉及顆粒重新排列作用，復(fù)壓溫度以90—110℃為宜，近年來有些施工經(jīng)驗(yàn)豐富的隨包人采用震動(dòng)式壓路機(jī)代替輪胎壓路機(jī)也取得了一定的效果，甚至初壓1—2遍后，即可采用高頻低幅的微震動(dòng)工藝，筆者認(rèn)為這種工藝必須由技術(shù)嫻熟的工人掌握，并在試驗(yàn)路面的中經(jīng)測(cè)試，壓實(shí)度及平整度條例規(guī)范要求，才可能允許采用。
終壓：起整理作用，如消滅輪跡等，終壓使用鋼輪壓路機(jī)或組合式壓路機(jī)，終壓溫度70—90℃為宜。
終壓時(shí)，經(jīng)常用3m直尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題，便于及時(shí)采取措施消除之。此項(xiàng)檢查應(yīng)視為一道必要工序，對(duì)保證路面的平整度甚為重要。
（五）施工接縫
1、縱向接縫：如攤鋪機(jī)不能進(jìn)行全幅攤鋪時(shí)，必須有兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)，前后按梯陣排列攤鋪，稱為熱接縫，縱縫不允許冷接。
2、橫向接縫：橫向接縫至關(guān)緊要，如處理不好影響平整度，可分平接與斜接，規(guī)范規(guī)定，上面層必須平接，用切縫機(jī)切成垂直面涂抹粘層油，攤鋪厚度按實(shí)測(cè)平均厚度乘松鋪系數(shù)，橫向接縫還應(yīng)補(bǔ)充橫向輾壓。