1塑料模殼的特點及應(yīng)用情況
塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點。
大型組合式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分為四個標(biāo)準(zhǔn)單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)生產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規(guī)格型號的模殼，特別適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉庫、商場和圖書館公共建筑。
用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ?，若采用雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的。
現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。由于脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下的每個藻井能起到吸音作用。
從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的折模時間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長的時間。如要加快施工進(jìn)度，必須購置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備。但是，聚丙烯塑料模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后2?G3天便可將模殼和5％的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會由于減少了支撐系統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，7天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。這種塑料模殼以塑代木，以塑代鋼，能反復(fù)使用多次，而且施工方便，支持操作簡單，對操作人員技術(shù)要求不高，有利于組織施工，脫模容易。
目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模殼相比較應(yīng)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可降低樓蓋造價的17％，又符合建筑擴(kuò)大模數(shù)3m的規(guī)格，設(shè)計施工均很方便，其應(yīng)用范圍更加廣闊。
2塑料模殼的施工工藝
2.1支撐系統(tǒng)
支撐的布置與塑料模殼的施工速度、工程質(zhì)量是密切相關(guān)的，支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、易組裝的拆卸施工方便、經(jīng)濟(jì)合理等一系問題。
工程支撐力的傳遞為：塑料模殼支撐在龍骨的角模上，龍骨支撐在鋼支柱上，鋼支柱支撐在混凝土樓板或地基土上。故支撐系統(tǒng)由鋼龍骨，L50×5的角鋼和鋼支柱三部分組成。
鋼龍骨(即主龍骨)：密肋樓板肋梁底的龍骨構(gòu)造是關(guān)鍵，工程一般采用25mm厚薄壁冂型鋼模作龍骨(長度為1.5m，中部焊有加強(qiáng)肋隔板)。
角模：采用普通鋼模的角模50mm×50mm作為塑料模殼的支撐點，此模板每個施工單位均有配備，無需特殊加工，龍骨與角模聯(lián)結(jié)采用常用的回形卡。
鋼支柱：采用φ48鋼管與可調(diào)活動鋼支柱相配套使用，有MM－75和MM－90型兩種。
鋼支柱安裝時應(yīng)遵守下列安全規(guī)則：
(1)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上，為了減少變形，在主龍骨下每格中點再增加一個支柱，即按0.75m×1.5m網(wǎng)格布置。
(2)支柱應(yīng)安裝在平坦堅實的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長腳手板。支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力。
(3)每條龍骨下面設(shè)置2?G3道水平拉桿，支柱使用高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)增設(shè)一道拉桿，將支柱相互聯(lián)結(jié)，以保證支架的穩(wěn)定性。龍骨的起拱可按施工規(guī)范1‰?G3‰執(zhí)行。
塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點。
大型組合式聚丙烯塑料模殼的規(guī)格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分為四個標(biāo)準(zhǔn)單元，可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)生產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓連接拼接而成。它能夠靈活地組合成多種規(guī)格型號的模殼，特別適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、倉庫、商場和圖書館公共建筑。
用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。8層左右需要吊頂?shù)亩鄬咏ㄖ?，若采用雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，約可省去一層的建筑高度，相當(dāng)于有梁板結(jié)構(gòu)7層樓的總高度。它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結(jié)構(gòu)，其樓板折算厚度僅為0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度0.22m。由此可見，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、投資效益是相當(dāng)顯著的。
現(xiàn)澆雙密肋結(jié)構(gòu)整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。由于脫模后外形美觀新穎，可以省去吊頂，后處理也方便。樓板底下的每個藻井能起到吸音作用。
從施工的角度來看，影響建筑物施工速度的主要原因是混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度的折模時間，即模板及其支撐系統(tǒng)均須固定在澆灌混凝土的位置，直到混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度后方能拆除。這樣，本來可以重復(fù)使用的設(shè)備工具占用較長的時間。如要加快施工進(jìn)度，必須購置或租借大量的模板、支撐和工具設(shè)備。但是，聚丙烯塑料模殼可采用一種快速條狀的原支模方法，在混凝土澆灌后2?G3天便可將模殼和5％的支撐系統(tǒng)拆除，混凝土養(yǎng)護(hù)期間也不會由于減少了支撐系統(tǒng)而引起樓板變形。利用塑模施工速度較快，一般情況下，7天即可完成一層樓面，從而大大地縮短了工期。這種塑料模殼以塑代木，以塑代鋼，能反復(fù)使用多次，而且施工方便，支持操作簡單，對操作人員技術(shù)要求不高，有利于組織施工，脫模容易。
目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模殼相比較應(yīng)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可降低樓蓋造價的17％，又符合建筑擴(kuò)大模數(shù)3m的規(guī)格，設(shè)計施工均很方便，其應(yīng)用范圍更加廣闊。
2塑料模殼的施工工藝
2.1支撐系統(tǒng)
支撐的布置與塑料模殼的施工速度、工程質(zhì)量是密切相關(guān)的，支撐系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、易組裝的拆卸施工方便、經(jīng)濟(jì)合理等一系問題。
工程支撐力的傳遞為：塑料模殼支撐在龍骨的角模上，龍骨支撐在鋼支柱上，鋼支柱支撐在混凝土樓板或地基土上。故支撐系統(tǒng)由鋼龍骨，L50×5的角鋼和鋼支柱三部分組成。
鋼龍骨(即主龍骨)：密肋樓板肋梁底的龍骨構(gòu)造是關(guān)鍵，工程一般采用25mm厚薄壁冂型鋼模作龍骨(長度為1.5m，中部焊有加強(qiáng)肋隔板)。
角模：采用普通鋼模的角模50mm×50mm作為塑料模殼的支撐點，此模板每個施工單位均有配備，無需特殊加工，龍骨與角模聯(lián)結(jié)采用常用的回形卡。
鋼支柱：采用φ48鋼管與可調(diào)活動鋼支柱相配套使用，有MM－75和MM－90型兩種。
鋼支柱安裝時應(yīng)遵守下列安全規(guī)則：
(1)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點支撐上，為了減少變形，在主龍骨下每格中點再增加一個支柱，即按0.75m×1.5m網(wǎng)格布置。
(2)支柱應(yīng)安裝在平坦堅實的底面上，為避免不均勻沉降，支柱下墊50mm厚的通長腳手板。支柱要垂直，避免偏心應(yīng)力。
(3)每條龍骨下面設(shè)置2?G3道水平拉桿，支柱使用高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)增設(shè)一道拉桿，將支柱相互聯(lián)結(jié)，以保證支架的穩(wěn)定性。龍骨的起拱可按施工規(guī)范1‰?G3‰執(zhí)行。