4．2 底板防水混凝土澆筑
采用2臺(tái)混凝土泵，每臺(tái)泵最小排量q＝20m3／h，分泵分層澆筑，底層厚h1＝0．5m，上層厚h2＝0．4m，混凝土接茬最長(zhǎng)時(shí)間(加緩凝劑)t＝3h，基槽寬度l＝56m。泵1底層混凝土一次澆筑寬度b1≤tq／lh1＝(3×20)／(56×0．5)=2m；泵2上層混凝土一次澆筑寬度b2≤b1。
由于底板厚度不一致，局部加深部位混凝土量較大，必須先分層連續(xù)澆筑此部位混凝土到底板底面，然后再開始底板大面積混凝土澆筑。具體澆筑方法如圖7所示。
在澆筑上層混凝土?xí)r，為了避免混凝土振搗后表面積水產(chǎn)生裂縫，采用表面真空吸水多次抹壓的方法，即采用l臺(tái)真空泵，接1塊l 5m2真空吸水墊將混凝土表面多余的水吸走，再經(jīng)兩次抹壓，保證了混凝土表面沒有開裂。
4．3 施工縫處理
水平施工縫在放bw止水條前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛噴砂處理，垂直施工縫處先將混凝土墻接茬處剔鑿平整。清理干凈浮灰，然后釘bw止水條，澆筑時(shí)不得漏振。
4．4 甭道墻防水混凝土施工
測(cè)量放線工作是在對(duì)圖紙中各段甬道長(zhǎng)度、角度進(jìn)行精確計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先采用測(cè)設(shè)導(dǎo)線法布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，其坐標(biāo)值取平差后數(shù)值，該導(dǎo)線相對(duì)閉合差1：100000，按高精度控制低精度的施測(cè)原則，其精度滿足施工放樣的需要。然后以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，用極坐標(biāo)法放樣測(cè)量，直角坐標(biāo)法復(fù)核，來提高測(cè)量放線精度。經(jīng)平差后再實(shí)施支立模板。
模板采用組合鋼模板，支撐用剪刀撐并用花籃螺栓拉錨，采用撐拉結(jié)合的辦法，在兩墻頂模板用l50mm×5mm固定，以防澆筑時(shí)相對(duì)變形(見圖8)。因精度要求高，所用鋼模板須進(jìn)行精心檢查，翹曲度、平整度不合格的不用，木模板所用的木料須經(jīng)過上爐干燥處理后，上刨刮平方能使用?？紤]到澆筑時(shí)模板的外張，支橫板時(shí)每邊按一2mm支設(shè)，最后再精確檢查，確認(rèn)無誤后澆筑混凝土，混凝土初凝前再進(jìn)行精確檢查，用花籃螺栓進(jìn)行微調(diào)。
采用坍落度7—8cm商品混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后改裝手推車，送至作業(yè)面，再由人工布料，進(jìn)行強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)也避免了用混凝土泵輸送混凝土沖擊模板 而變形。甬道墻拆模后最終誤差為軸線間距誤差±4mm，寬度誤差±3mm，混凝土外觀平整、順直、光滑，相當(dāng)密實(shí)，無一處裂縫，使甬道安裝一次成功。
4.5 sbs聚氨酪卷材防水層施工
卷材施工采取外防外貼法。在平面與立面相連處，先做500mm寬附加層，然后再鋪貼卷材，鋪貼時(shí)先鋪平面，再由下至上鋪貼立面，并使卷材緊貼陰角，不得空鼓，卷材接縫部位距陰角中心400mm。所有接縫做熱熔滿粘搭接，搭接寬度長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，接縫之上做120mm寬蓋口條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)附加處理。卷材防水層構(gòu)造如圖9所示。
4．6 2：8灰土施工
2：8灰土施工重點(diǎn)放在對(duì)白灰質(zhì)量的控制上。考慮到目前建樹市場(chǎng)上成品灰存在著質(zhì)量不穩(wěn)定、cao含量較低、施工效果不佳的問題，在施工中改用塊灰，自行淋制過篩，拌制灰土。
5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
本工程施工歷時(shí)1年，工程一次試水成功，防水無滲、無漏，取得了滿意的施工效果。
鹽水區(qū)防水混凝土工程一次澆筑成功，滿足使用功能，省去了常規(guī)作法中堵漏及結(jié)構(gòu)內(nèi)包玻璃鋼兩道施工工序，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)3972080元。
本工程的成功實(shí)施，為水下、地下工程以及水族館工程防水施工技術(shù)探索了一定的經(jīng)驗(yàn)，取得了良好的效果。尤其在鹽水區(qū)部位成功進(jìn)行的純剛性混凝土結(jié)構(gòu)自防水，取消玻璃鋼防水層的技術(shù)嘗試，在國(guó)內(nèi)外尚屬首次，為純剛性混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)的可行性提供了例證。
采用2臺(tái)混凝土泵，每臺(tái)泵最小排量q＝20m3／h，分泵分層澆筑，底層厚h1＝0．5m，上層厚h2＝0．4m，混凝土接茬最長(zhǎng)時(shí)間(加緩凝劑)t＝3h，基槽寬度l＝56m。泵1底層混凝土一次澆筑寬度b1≤tq／lh1＝(3×20)／(56×0．5)=2m；泵2上層混凝土一次澆筑寬度b2≤b1。
由于底板厚度不一致，局部加深部位混凝土量較大，必須先分層連續(xù)澆筑此部位混凝土到底板底面，然后再開始底板大面積混凝土澆筑。具體澆筑方法如圖7所示。
在澆筑上層混凝土?xí)r，為了避免混凝土振搗后表面積水產(chǎn)生裂縫，采用表面真空吸水多次抹壓的方法，即采用l臺(tái)真空泵，接1塊l 5m2真空吸水墊將混凝土表面多余的水吸走，再經(jīng)兩次抹壓，保證了混凝土表面沒有開裂。
4．3 施工縫處理
水平施工縫在放bw止水條前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛噴砂處理，垂直施工縫處先將混凝土墻接茬處剔鑿平整。清理干凈浮灰，然后釘bw止水條，澆筑時(shí)不得漏振。
4．4 甭道墻防水混凝土施工
測(cè)量放線工作是在對(duì)圖紙中各段甬道長(zhǎng)度、角度進(jìn)行精確計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先采用測(cè)設(shè)導(dǎo)線法布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)，其坐標(biāo)值取平差后數(shù)值，該導(dǎo)線相對(duì)閉合差1：100000，按高精度控制低精度的施測(cè)原則，其精度滿足施工放樣的需要。然后以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，用極坐標(biāo)法放樣測(cè)量，直角坐標(biāo)法復(fù)核，來提高測(cè)量放線精度。經(jīng)平差后再實(shí)施支立模板。
模板采用組合鋼模板，支撐用剪刀撐并用花籃螺栓拉錨，采用撐拉結(jié)合的辦法，在兩墻頂模板用l50mm×5mm固定，以防澆筑時(shí)相對(duì)變形(見圖8)。因精度要求高，所用鋼模板須進(jìn)行精心檢查，翹曲度、平整度不合格的不用，木模板所用的木料須經(jīng)過上爐干燥處理后，上刨刮平方能使用?？紤]到澆筑時(shí)模板的外張，支橫板時(shí)每邊按一2mm支設(shè)，最后再精確檢查，確認(rèn)無誤后澆筑混凝土，混凝土初凝前再進(jìn)行精確檢查，用花籃螺栓進(jìn)行微調(diào)。
采用坍落度7—8cm商品混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后改裝手推車，送至作業(yè)面，再由人工布料，進(jìn)行強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)也避免了用混凝土泵輸送混凝土沖擊模板 而變形。甬道墻拆模后最終誤差為軸線間距誤差±4mm，寬度誤差±3mm，混凝土外觀平整、順直、光滑，相當(dāng)密實(shí)，無一處裂縫，使甬道安裝一次成功。
4.5 sbs聚氨酪卷材防水層施工
卷材施工采取外防外貼法。在平面與立面相連處，先做500mm寬附加層，然后再鋪貼卷材，鋪貼時(shí)先鋪平面，再由下至上鋪貼立面，并使卷材緊貼陰角，不得空鼓，卷材接縫部位距陰角中心400mm。所有接縫做熱熔滿粘搭接，搭接寬度長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，接縫之上做120mm寬蓋口條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)附加處理。卷材防水層構(gòu)造如圖9所示。
4．6 2：8灰土施工
2：8灰土施工重點(diǎn)放在對(duì)白灰質(zhì)量的控制上。考慮到目前建樹市場(chǎng)上成品灰存在著質(zhì)量不穩(wěn)定、cao含量較低、施工效果不佳的問題，在施工中改用塊灰，自行淋制過篩，拌制灰土。
5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
本工程施工歷時(shí)1年，工程一次試水成功，防水無滲、無漏，取得了滿意的施工效果。
鹽水區(qū)防水混凝土工程一次澆筑成功，滿足使用功能，省去了常規(guī)作法中堵漏及結(jié)構(gòu)內(nèi)包玻璃鋼兩道施工工序，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益合計(jì)3972080元。
本工程的成功實(shí)施，為水下、地下工程以及水族館工程防水施工技術(shù)探索了一定的經(jīng)驗(yàn)，取得了良好的效果。尤其在鹽水區(qū)部位成功進(jìn)行的純剛性混凝土結(jié)構(gòu)自防水，取消玻璃鋼防水層的技術(shù)嘗試，在國(guó)內(nèi)外尚屬首次，為純剛性混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工技術(shù)的可行性提供了例證。