4.1.3.流砂的形成及防止
在基坑挖掘過(guò)程中要時(shí)刻注意挖出土方的種類，尤其注意細(xì)砂、粉砂及亞砂土的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)上述土質(zhì)時(shí)，基坑挖深超過(guò)地下水位線0.5米就會(huì)發(fā)生流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂，基坑下的土?xí)柿鲃?dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，砂土邊挖邊冒，基坑難以開(kāi)挖到搶修所需深度。當(dāng)基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇到流砂時(shí)，可采用以下措施進(jìn)行：
4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑內(nèi)水壓與地下水壓平衡，從而防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.2打板樁法：將鋼板樁沿基坑外圍打入坑地下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流長(zhǎng)度，從而減少動(dòng)水壓力，防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.3搶挖法：組織分段強(qiáng)挖，使挖土速度超過(guò)冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、蘆席，并拋大石塊以平衡動(dòng)水壓力，壓住流砂。此法用以解決局部或輕微的流砂現(xiàn)象是比較有效的。
4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井點(diǎn)降水方法，在基坑附近開(kāi)挖一個(gè)或多個(gè)低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井滲流，通過(guò)集水井排水，使地下水不致滲流入基坑內(nèi)。由于動(dòng)水壓力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂現(xiàn)象，達(dá)到局部區(qū)域降低地下水位的效果。
4.2 管道修復(fù)
4.2.1管道爆漏分析
鋼管發(fā)生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。究其原因有2個(gè)：a窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位 ；b彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。如07年荔灣泵站至廠區(qū)輸送鋼管爆漏就是在過(guò)江段彎頭和排氣閥支管焊口破裂，就是由于河堤被沖空導(dǎo)致管道基礎(chǔ)下沉的原因所致。管道焊口開(kāi)裂位置要視乎管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況。
由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏。如07年5#泵站-廠區(qū)壓力輸送管被地質(zhì)勘探機(jī)探頭壓穿，破損部位就是局部呈放射性開(kāi)裂。
水泥管的爆漏幾率都比較少。水泥管的爆漏一般是承口密封膠圈老化或者管身斷裂。其中管身斷裂與水泥管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-廠區(qū)壓力輸送管爆漏就是由于外單位盲目壓樁施工造成的。
在基坑挖掘過(guò)程中要時(shí)刻注意挖出土方的種類，尤其注意細(xì)砂、粉砂及亞砂土的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)上述土質(zhì)時(shí)，基坑挖深超過(guò)地下水位線0.5米就會(huì)發(fā)生流砂現(xiàn)象。發(fā)生流砂，基坑下的土?xí)柿鲃?dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，砂土邊挖邊冒，基坑難以開(kāi)挖到搶修所需深度。當(dāng)基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇到流砂時(shí)，可采用以下措施進(jìn)行：
4.1.3.1水下挖土法：采用不排水施工，使坑內(nèi)水壓與地下水壓平衡，從而防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.2打板樁法：將鋼板樁沿基坑外圍打入坑地下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流長(zhǎng)度，從而減少動(dòng)水壓力，防止流砂產(chǎn)生。
4.1.3.3搶挖法：組織分段強(qiáng)挖，使挖土速度超過(guò)冒砂速度。挖至所需深度后，立即鋪竹筏、蘆席，并拋大石塊以平衡動(dòng)水壓力，壓住流砂。此法用以解決局部或輕微的流砂現(xiàn)象是比較有效的。
4.1.3.4人工降低地下水位：一般采用井點(diǎn)降水方法，在基坑附近開(kāi)挖一個(gè)或多個(gè)低于基坑深度的集水井，使基坑四周的地下水向集水井滲流，通過(guò)集水井排水，使地下水不致滲流入基坑內(nèi)。由于動(dòng)水壓力的方向朝下，因而可以有效地治服流砂現(xiàn)象，達(dá)到局部區(qū)域降低地下水位的效果。
4.2 管道修復(fù)
4.2.1管道爆漏分析
鋼管發(fā)生爆漏的原因基本上都是焊口（接口）破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。究其原因有2個(gè)：a窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位 ；b彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。如07年荔灣泵站至廠區(qū)輸送鋼管爆漏就是在過(guò)江段彎頭和排氣閥支管焊口破裂，就是由于河堤被沖空導(dǎo)致管道基礎(chǔ)下沉的原因所致。管道焊口開(kāi)裂位置要視乎管道現(xiàn)場(chǎng)的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會(huì)出現(xiàn)整個(gè)管道接口完全松脫的情況。
由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對(duì)較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏。如07年5#泵站-廠區(qū)壓力輸送管被地質(zhì)勘探機(jī)探頭壓穿，破損部位就是局部呈放射性開(kāi)裂。
水泥管的爆漏幾率都比較少。水泥管的爆漏一般是承口密封膠圈老化或者管身斷裂。其中管身斷裂與水泥管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等，如05年澳口泵站-廠區(qū)壓力輸送管爆漏就是由于外單位盲目壓樁施工造成的。