淺析水泥地面常見的施工質(zhì)量問題及對策

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摘 要:由于水泥地面在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量問題,而質(zhì)量的缺陷又影響建筑物的使用和美觀,本文就這些現(xiàn)象根據(jù)多年的實踐,對水泥地面在施工中常見的質(zhì)量問題進行分析和探討。
     關鍵詞:水泥地面 施工質(zhì)量 對策
     1、前言
     按環(huán)境分類地面有室內(nèi)、室外地面,按結構形式分有混凝土地面、水泥地面、磚地面,按功能分有專業(yè)地面和普通地面。而本文所闡述的是結構形式最普通之一的水泥地面,它的特點是造價低,施工方便,易維護。然而它的質(zhì)量問題也是較多的,如地面開裂、空鼓、起砂、起皮等,既影響使用,也影響美觀。根據(jù)以上常見的現(xiàn)象,探究其產(chǎn)生的原因及處理的措施。
     2、地面開裂
     水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種情況。
     2.1沿預制樓板縫開裂
     2.1.1主要原因
     (1) 澆筑質(zhì)量缺陷。一是思想上不夠重視,認為板縫不是主要部位,澆灌不認真細致。二是施工粗糙,不認真搗實,甚至使用大粒徑骨料。有的板縫是上實下空,降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時灌縫,灌縫的連接處也未認真處理,從而影響與樓板粘結強度。由于灌縫質(zhì)量得不到保證,當受到外荷作用時,樓板就不能協(xié)調(diào)工作,而當某一樓板受到較大壓力時,就會順板縫開裂,造成質(zhì)量問題。
     (2) 樓板板縫混凝土養(yǎng)護不好,或者根本不養(yǎng)護,使板縫混凝土強度降低,收縮嚴重,會在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫,影響板縫的抗剪強度。造成進一步開裂。同時,收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細石混凝土層,在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應力。當應力超過地面的抗拉強度時,地面就會開裂。因地面面層與樓板粘結在一起,在共同作用下,其抗拉強度較大,而在灌縫處,由于混凝土已有收縮裂縫,此處的抗拉應力完全由地面面層來承擔,其抗拉強度很低,地面因此產(chǎn)生裂縫。
     (3) 樓板受力過早或過大。在施工和使用中,樓面荷載過大,如施工載荷的作用,往往會在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下,更易產(chǎn)生裂縫。
     (4) 樓板剛度小,使用時撓度大。單板剛度小,在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫。
     2.1.2處理措施一是要重視板縫處理工序;二是預埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定。
     2.2預制樓板在支座處橫向裂縫
     2.2.1主要原因
     (1) 樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度,撓度在跨中,板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負彎矩的鋼筋網(wǎng)片,就會在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫。如果樓板在使用時溫差較大,樓板產(chǎn)生縱向收縮,也會引起和加劇這種裂縫的破壞。
     (2) 由于不均勻沉降,在樓板支座處自由轉動,使表面產(chǎn)生裂縫。
     (3) 樓板安裝時不座漿或座漿不實;板端混凝土灌縫質(zhì)量差,都將引起板端裂縫。
     2.2.2處理措施除做好板接頭的施工外,也可在構件碰頭處增加負彎矩鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片設置在面層下面,找平層上面。
     2.3地面面層不規(guī)則裂縫
     2.3.1主要原因
     (1) 墊層質(zhì)量差,回填土未夯實。地面完成后回填土沉陷,使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平,振搗不實,接搓不嚴,致使地面面層薄厚不一,收縮不一致,因而產(chǎn)生裂縫。
     (2) 原材料質(zhì)量差,這是造成地面開裂的主要原因之一。
     水泥:水泥安定性差,硬化過程中收縮量大。
     砂子:粒度過細或含泥量大,也會影響地面強度,也容易引起地面收縮開裂。
     (3) 配合比不合理,攪拌不均勻,既降低了地面的抗拉強度,又減少了砂漿與基層的粘結力,導致地面開裂。
     (4) 地面養(yǎng)護不好。地面養(yǎng)護不及時或時間不夠,對收縮裂縫影響極大,特別是早期失水,收縮更嚴重。實踐證明,地面在完工后的前期收縮較大,7天以后收縮減小。因此,一定要注重地面早期養(yǎng)護,否則地面會因抗拉強度低而嚴重開裂。
     (5) 由空鼓引起開裂。
     2.3.2防治措施水泥地面采用安定性好的普通硅酸鹽水泥,水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應采用中砂,基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認真夯實;需抹面的預制構件表面要鑿毛;壓光時不得撒純水泥,而應撒1:1水泥細砂子進行壓光。
     3、水泥地面空鼓
     3.1主要原因
     3.1.1墊層質(zhì)量差
     (1) 混凝土強度過低,影響面層與墊層的粘結,容易使地面出現(xiàn)空鼓。
     (2) 地面面層施工前,墊層的施工控制不到位。
     3.1.2墊層(或基層)處理不當。
     (1) 墊層不平整:表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度,容易造成空鼓現(xiàn)象。
     (2) 淋水養(yǎng)護不夠。
     (3) 水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化,因而強度很低。不但無法粘結,反而會成為隔離層面造成空鼓。
     此外,原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素;因此,應嚴把購買材料的質(zhì)量關,并做好現(xiàn)場保護工作。
     3.2防治措施混凝土墊層要保持足夠的強度,地面面層施工前要做好清除表面的雜物和積水,并噴水濕潤。
     4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見,地面起砂既影響使用又影響美觀。
     4.1主要原因
     4.1.1原材料質(zhì)量差使用標號低或過期結塊的水泥。砂子粒度過細或含泥量大,將影響砂漿的強度而引致起砂。
     4.1.2 砂漿水灰比過大水灰比過大的砂漿強度會降低,還會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,完工后一經(jīng)走動就會起砂。
     4.1.3壓光時間掌握得不當壓光過早,水泥水化熱作用剛開始,水泥凝膠尚未全部形成,游離水分還較多,既使壓平表面也有水份,對表面砂漿的強度和耐磨性不利;壓光過遲,水泥已經(jīng)終凝,表面的抹痕和毛細孔已無法消除,而且會擾動硬結的表面而起砂。
     4.1.4 養(yǎng)護不正確水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護或保證潮濕覆蓋,水泥砂漿才能達到一定強度;如果養(yǎng)護過早,沒有在終凝后進行,也會導致大面積脫皮或砂粒外露,造成起砂現(xiàn)象。
     4.1.5成品保護不好地面沒有達到一定強度就頻繁上人走動或在上面施工,地表面會遭到破壞面出現(xiàn)起砂。
     4.1.6水泥地面受凍在冬季施工時要保證室內(nèi)溫度,否則地面早期受凍就會出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。
     4.2防治措施首先選用好的材料。水泥選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥;中砂含泥量不大于3%,砂漿稠度不大于3cm.壓光時間要掌握恰當。壓光時間視不同品種水泥、不同稠度和施工時的溫度而定,在初凝后終凝前完成。要消除壓痕和毛細孔。同時應加強地面的養(yǎng)護,宜采用濕木梢養(yǎng)護,時間不少于7d,早期不得受凍;上人時強度必須達到5Mpa以上。
     5、結語
     水泥地面出現(xiàn)以上的質(zhì)量通病在工程施工過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,它對使用者來說是會造成使用效果的影響,美觀上也是不雅觀的;因此,不論是設計單位還是施工單位,都應引起高度重視。針對質(zhì)量問題認真對待,及時處理,把好質(zhì)量關;以滿足規(guī)程規(guī)范和使用者滿意。