11.掌握零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)，掌握加工精度、加工偏差和公差的概念。
12.掌握尺寸精度的定義和尺寸精度等級的概念。掌握尺寸公差帶的概念和應(yīng)用。
13.熟悉形狀置公差的概念、規(guī)定的形位公差項目、相應(yīng)的代表符號以及形位公差等級的概念。
14.熟悉表面粗糙度的基本概念及其對機(jī)器質(zhì)量的影響。
15.掌握間隙配合、過盈配合、過渡配合的概念、應(yīng)用場合及選用原則。
16.掌握計算配合公差的方法。
17.了解生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的概念。
18.掌握單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。
19.熟悉生產(chǎn)成本、工藝成本的概念。
20.熟悉工藝成本的組成。
21.熟悉年度工藝成本和單件工藝成本的概念及其與年產(chǎn)量的關(guān)系。
22.熟悉工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。
（三）要點說明
1.機(jī)器是一種人為實物組合的具有確定機(jī)械運動的裝置，它用來完成有用功、轉(zhuǎn)換能量或處理信息，以代替或減輕人類的勞動。
2.按功能分析，機(jī)器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。
動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為一次動力機(jī)，人民例如水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為二次動力機(jī)，如電動機(jī)、液壓馬達(dá)等。
傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運動、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。
工作部分：使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機(jī)器的預(yù)定功能的部分，是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的依據(jù)。
控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成。
3.構(gòu)件是機(jī)器中的運動單元，零件是制造單元。
機(jī)構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。
機(jī)器和機(jī)構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能實現(xiàn)運動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。
機(jī)器與機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于機(jī)器能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代替人的勞動去做有用功，而機(jī)構(gòu)沒有這種功能。
機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。
4.機(jī)器的生產(chǎn)過程：使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。
機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程：按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。
工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。
5.毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進(jìn)一步加工的對象。
鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。
壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。
焊接是通過加熱或加壓（或二者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。
6.切削加工
利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
7.熱處理
熱處理是指在固態(tài)下對金屬進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同，它不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內(nèi)部組織和性能。
8.加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)符合的程度。
加工誤差則指實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。
9.尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。
基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定的尺寸。
根限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。
上、下偏差分別等于極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。
尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。
尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。
尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。
國家規(guī)定尺寸公差有IT01—IT18共有20個等級。其中，IT01精度、IT18精度最低。
12.掌握尺寸精度的定義和尺寸精度等級的概念。掌握尺寸公差帶的概念和應(yīng)用。
13.熟悉形狀置公差的概念、規(guī)定的形位公差項目、相應(yīng)的代表符號以及形位公差等級的概念。
14.熟悉表面粗糙度的基本概念及其對機(jī)器質(zhì)量的影響。
15.掌握間隙配合、過盈配合、過渡配合的概念、應(yīng)用場合及選用原則。
16.掌握計算配合公差的方法。
17.了解生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的概念。
18.掌握單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。
19.熟悉生產(chǎn)成本、工藝成本的概念。
20.熟悉工藝成本的組成。
21.熟悉年度工藝成本和單件工藝成本的概念及其與年產(chǎn)量的關(guān)系。
22.熟悉工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。
（三）要點說明
1.機(jī)器是一種人為實物組合的具有確定機(jī)械運動的裝置，它用來完成有用功、轉(zhuǎn)換能量或處理信息，以代替或減輕人類的勞動。
2.按功能分析，機(jī)器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。
動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為一次動力機(jī)，人民例如水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為二次動力機(jī)，如電動機(jī)、液壓馬達(dá)等。
傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運動、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。
工作部分：使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機(jī)器的預(yù)定功能的部分，是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的依據(jù)。
控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成。
3.構(gòu)件是機(jī)器中的運動單元，零件是制造單元。
機(jī)構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，并能實現(xiàn)運動和動力的傳遞。
機(jī)器和機(jī)構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能實現(xiàn)運動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。
機(jī)器與機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于機(jī)器能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代替人的勞動去做有用功，而機(jī)構(gòu)沒有這種功能。
機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。
4.機(jī)器的生產(chǎn)過程：使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。
機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程：按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。
工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。
5.毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進(jìn)一步加工的對象。
鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。
壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。
焊接是通過加熱或加壓（或二者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。
6.切削加工
利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
7.熱處理
熱處理是指在固態(tài)下對金屬進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同，它不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內(nèi)部組織和性能。
8.加工精度系指零件加工后，其實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)符合的程度。
加工誤差則指實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。
9.尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。
基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定的尺寸。
根限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。
上、下偏差分別等于極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。
尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。
尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。
尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。
國家規(guī)定尺寸公差有IT01—IT18共有20個等級。其中，IT01精度、IT18精度最低。