十、機器設備的質量檢驗及試驗
（一）考試目的
本部分內容是前幾部分內容的綜合運用。通過本部分考試，了解考生綜合運用知識的能力，考察考生對常見機器設備的質量檢驗及試驗掌握情況。
（二）考試基本要求
熟悉機器設備完好的主要內容。
掌握投備精度指數(shù)的概念及計算，要據(jù)計算結果評價機度和機器設備的精度。
了解機器設備主要質量指標劣化程度、機器設備的可靠度和機器設備的經(jīng)濟指標對機器備質量的影響。
掌握機床精度的概念。
掌握機床幾何精度的檢測方法，影響機床工作精度的因素及工作精度的評價方法。
熟悉金屬切削機床質量評定方法。
熟悉金屬切削機床的空轉試題、負荷試驗的目的、方法及結果判斷。
熟悉內燃機的損傷的主要原因。熟悉內燃機主要故障分析。熟悉內燃機的廢氣排放對環(huán)境健康的影響。
掌握內燃機質量評定的方法。
了解內燃機試驗類別。掌握負荷特性試驗、速度特性試驗的目的和方法。
掌握壓力容器的質量檢驗內及在用壓力容器安全狀況等級的劃分。
掌握鍋爐試驗的目的、方法，并根據(jù)試題結果判斷其質量。了解爐質量檢驗的內容。
掌握橋式起重機主要受力部件及專用零部件的檢驗。掌握橋式起重機主要零部件的報廢標準。
熟悉起重機合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗的目的、方法，并能根據(jù)試驗結果判斷其質量。
了解起重機試驗的條件。
（三）要點說明
評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指票和精度，其資歷考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
機器設備的綜合精度可用設務精度指數(shù)來衡量。設備的精度指數(shù)是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（TS）在測定項數(shù)（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數(shù)T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數(shù)據(jù)，設備精度指數(shù)T值越小，說明期精度越高。
在機器設備主要質量指數(shù)標中，輸出參數(shù)是根據(jù)機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此輸出參數(shù)是判斷機器設備質量的一個重要依據(jù)。
機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據(jù)不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。
機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
金屬切削機床質量的優(yōu)質的優(yōu)劣主表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。
7.幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
8.工作業(yè)度是機床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映郵來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想。
幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的訂要因素的訂要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
9.在金屬切削機床的質量判定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測法和觀察判斷法兩種。
10.金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產(chǎn)能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構成的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構正常工作，不應有時顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
11.由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內燃機的損作內主要有磨損傷、疲損傷和熱損傷。
12.內燃機故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤滑油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
功率下降，烯油消耗增加。
曲軸箱竄氣量大，機油消耗增加。
異常振動加劇，噪聲大。
排煙量增大，煙色異常。
13.內燃機排出的廢氣既關系到內燃機的做功能力、經(jīng)濟性能及工作可靠性，又對環(huán)境保護和人類健康產(chǎn)生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產(chǎn)生對大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOX微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
提高燃油質量。
內燃機內部采用措施。
內燃機外部凈化措施。
14常用對內燃機質量評定的方法有：內燃機故障人工判斷法、內燃機狀態(tài)監(jiān)測和內燃機臺架試驗。
15.內燃機試驗類別有：定型試驗、驗收試驗和抽查試驗。
16.內燃機負荷特性試驗和速度選特性試是兩項經(jīng)常使用的試驗項目。
負荷特性是指當轉整不變時，內燃機性能指標（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負荷而變化的關系。用曲線表示出來，就稱為負荷特性曲線。
速度特性是指內燃機在油量調節(jié)機構（柴油機中的油量調節(jié)齒條、拉桿或汽油機中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標（扭矩、功率等參數(shù)）隨機燃機轉速變化的規(guī)律。
負荷特性試驗和速度特性試驗是在內烯機試驗臺架上進行的。
17.在用壓力容器檢驗分為常規(guī)驗和缺陷評定兩類。常規(guī)檢驗項目有外部檢查、內外部檢驗、而壓試驗。
在用壓力空器安全狀況分為5級，其中1級的安全狀況，其他依次遞。1-3級可領證使用，4級為限定條件下監(jiān)控使用，5級判廢。
18.對鍋爐進行鑒定或驗收時，需要進行鍋爐性能試驗，以確定其工作可靠性和運行的經(jīng)濟性。常性行的試驗有：
水壓試驗；
熱效率試驗；
鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗。
19.橋式起重機在使用過程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機的主要受力部件，反復起升載荷引起的交應力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導致橋架產(chǎn)生下?lián)匣蚓植慨a(chǎn)生疲勞裂紋，將影響起重機的使用及壽命。
20.減速器齒輪、車輪、員鈞、消輪、卷筒、制動器、制動輪、軌道、鋼絲繩的報廢標準是評估人員對起重機的磨損程度和預期壽命出判斷的依據(jù)。
21.起重機試驗內容：合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗，其中載荷起升能力試驗包含靜載荷試驗、動載荷試驗、穩(wěn)定性試驗。
（三）要點說明
評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指票和精度，其資歷考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
機器設備的綜合精度可用設務精度指數(shù)來衡量。設備的精度指數(shù)是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（TS）在測定項數(shù)（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數(shù)T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數(shù)據(jù)，設備精度指數(shù)T值越小，說明期精度越高。
在機器設備主要質量指數(shù)標中，輸出參數(shù)是根據(jù)機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此輸出參數(shù)是判斷機器設備質量的一個重要依據(jù)。
機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據(jù)不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。
機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
金屬切削機床質量的優(yōu)質的優(yōu)劣主表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。
7.幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
8.工作業(yè)度是機床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映郵來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想。
幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的訂要因素的訂要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
9.在金屬切削機床的質量判定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測法和觀察判斷法兩種。
10.金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產(chǎn)能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構成的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構正常工作，不應有時顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
11.由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內燃機的損作內主要有磨損傷、疲損傷和熱損傷。
（一）考試目的
本部分內容是前幾部分內容的綜合運用。通過本部分考試，了解考生綜合運用知識的能力，考察考生對常見機器設備的質量檢驗及試驗掌握情況。
（二）考試基本要求
熟悉機器設備完好的主要內容。
掌握投備精度指數(shù)的概念及計算，要據(jù)計算結果評價機度和機器設備的精度。
了解機器設備主要質量指標劣化程度、機器設備的可靠度和機器設備的經(jīng)濟指標對機器備質量的影響。
掌握機床精度的概念。
掌握機床幾何精度的檢測方法，影響機床工作精度的因素及工作精度的評價方法。
熟悉金屬切削機床質量評定方法。
熟悉金屬切削機床的空轉試題、負荷試驗的目的、方法及結果判斷。
熟悉內燃機的損傷的主要原因。熟悉內燃機主要故障分析。熟悉內燃機的廢氣排放對環(huán)境健康的影響。
掌握內燃機質量評定的方法。
了解內燃機試驗類別。掌握負荷特性試驗、速度特性試驗的目的和方法。
掌握壓力容器的質量檢驗內及在用壓力容器安全狀況等級的劃分。
掌握鍋爐試驗的目的、方法，并根據(jù)試題結果判斷其質量。了解爐質量檢驗的內容。
掌握橋式起重機主要受力部件及專用零部件的檢驗。掌握橋式起重機主要零部件的報廢標準。
熟悉起重機合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗的目的、方法，并能根據(jù)試驗結果判斷其質量。
了解起重機試驗的條件。
（三）要點說明
評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指票和精度，其資歷考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
機器設備的綜合精度可用設務精度指數(shù)來衡量。設備的精度指數(shù)是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（TS）在測定項數(shù)（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數(shù)T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數(shù)據(jù)，設備精度指數(shù)T值越小，說明期精度越高。
在機器設備主要質量指數(shù)標中，輸出參數(shù)是根據(jù)機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此輸出參數(shù)是判斷機器設備質量的一個重要依據(jù)。
機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據(jù)不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。
機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
金屬切削機床質量的優(yōu)質的優(yōu)劣主表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。
7.幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
8.工作業(yè)度是機床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映郵來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想。
幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的訂要因素的訂要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
9.在金屬切削機床的質量判定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測法和觀察判斷法兩種。
10.金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產(chǎn)能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構成的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構正常工作，不應有時顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
11.由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內燃機的損作內主要有磨損傷、疲損傷和熱損傷。
12.內燃機故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤滑油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
功率下降，烯油消耗增加。
曲軸箱竄氣量大，機油消耗增加。
異常振動加劇，噪聲大。
排煙量增大，煙色異常。
13.內燃機排出的廢氣既關系到內燃機的做功能力、經(jīng)濟性能及工作可靠性，又對環(huán)境保護和人類健康產(chǎn)生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產(chǎn)生對大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOX微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
提高燃油質量。
內燃機內部采用措施。
內燃機外部凈化措施。
14常用對內燃機質量評定的方法有：內燃機故障人工判斷法、內燃機狀態(tài)監(jiān)測和內燃機臺架試驗。
15.內燃機試驗類別有：定型試驗、驗收試驗和抽查試驗。
16.內燃機負荷特性試驗和速度選特性試是兩項經(jīng)常使用的試驗項目。
負荷特性是指當轉整不變時，內燃機性能指標（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負荷而變化的關系。用曲線表示出來，就稱為負荷特性曲線。
速度特性是指內燃機在油量調節(jié)機構（柴油機中的油量調節(jié)齒條、拉桿或汽油機中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標（扭矩、功率等參數(shù)）隨機燃機轉速變化的規(guī)律。
負荷特性試驗和速度特性試驗是在內烯機試驗臺架上進行的。
17.在用壓力容器檢驗分為常規(guī)驗和缺陷評定兩類。常規(guī)檢驗項目有外部檢查、內外部檢驗、而壓試驗。
在用壓力空器安全狀況分為5級，其中1級的安全狀況，其他依次遞。1-3級可領證使用，4級為限定條件下監(jiān)控使用，5級判廢。
18.對鍋爐進行鑒定或驗收時，需要進行鍋爐性能試驗，以確定其工作可靠性和運行的經(jīng)濟性。常性行的試驗有：
水壓試驗；
熱效率試驗；
鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗。
19.橋式起重機在使用過程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機的主要受力部件，反復起升載荷引起的交應力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導致橋架產(chǎn)生下?lián)匣蚓植慨a(chǎn)生疲勞裂紋，將影響起重機的使用及壽命。
20.減速器齒輪、車輪、員鈞、消輪、卷筒、制動器、制動輪、軌道、鋼絲繩的報廢標準是評估人員對起重機的磨損程度和預期壽命出判斷的依據(jù)。
21.起重機試驗內容：合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗，其中載荷起升能力試驗包含靜載荷試驗、動載荷試驗、穩(wěn)定性試驗。
（三）要點說明
評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指票和精度，其資歷考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
機器設備的綜合精度可用設務精度指數(shù)來衡量。設備的精度指數(shù)是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（TS）在測定項數(shù)（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數(shù)T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數(shù)據(jù)，設備精度指數(shù)T值越小，說明期精度越高。
在機器設備主要質量指數(shù)標中，輸出參數(shù)是根據(jù)機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數(shù)確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此輸出參數(shù)是判斷機器設備質量的一個重要依據(jù)。
機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據(jù)不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。
機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
金屬切削機床質量的優(yōu)質的優(yōu)劣主表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。
7.幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
8.工作業(yè)度是機床在動態(tài)條件下，對工件進行加工時所反映郵來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數(shù)與理想。
幾何參數(shù)符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的訂要因素的訂要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
9.在金屬切削機床的質量判定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測法和觀察判斷法兩種。
10.金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產(chǎn)能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構成的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構正常工作，不應有時顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
11.由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產(chǎn)生損傷、故障或失效。
內燃機的損作內主要有磨損傷、疲損傷和熱損傷。