16.常用的裂紋無損探測方法，如目視一光學探測法、滲透探測法、磁粉探測法、射線探測法、超聲波探測法、聲發(fā)射探測法、渦流探測法等的優(yōu)、缺點及適用范圍。
（1）目視一光學檢測法。在目視法的基礎上，采用各種光學儀器來擴大和延伸其檢測能力，便形成了目視一光學檢測法。這種方法能發(fā)現(xiàn)破損、變形、松動、 滲漏、磨損、腐蝕、變色、污*、異物以及動作異常等多種故障，簡單易行，常常是精密診斷前預檢的主要方法。還可以對滲透、磁粉或其他無損探測法發(fā)現(xiàn)的缺陷 進行定性分析。
（2）滲透探測法。該方法是利用液體滲透的物理性能，首先使著色滲透液或熒光滲透液滲入機件表面開口的裂紋內，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋 內的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗方法。這種方法可以檢驗鋼鐵、有色金屬、塑料等制件表面上的裂紋，以及疏松、針孔等缺陷。該檢驗方法不需要大型 儀器，操作.方便，靈敏度高，適用于無電源、水源現(xiàn)場的檢驗。其缺點是不能檢驗機件的內部缺陷，對機件的表面粗糙度有一定要求，試劑對環(huán)境有一定污染。采 用熒光滲透液時得需要紫外燈，而且必須在暗室操作。
（3）磁粉探測法。這是一種利用鐵磁材料的磁性變化所建立的探測方法。這種探測法所用設備簡單，操作方便，檢測靈敏度較高，所顯示的磁粉痕跡與缺陷的 實際形式十分類似，而且適用于各種形狀的鋼鐵機件，這種探測法可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點是這種探測法不能探測缺 陷的深度。進行磁粉探測后的被檢件具有剩磁，需要進行退磁處理，以便將被檢件的剩磁減少到最低限度。
（4）射線探測法。用強度均勻的X或r丁射線照射所檢測的物體，使透過的射線在照相底片上感光，通過對底片的觀察來確定缺陷種類、大小和分布狀況，按 照相應的標準來評價缺陷的危害程度。該方法多用來探測機件內部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當裂紋方向與射線平行時也能被探測出來。
射線探測法的優(yōu)點是探測的圖像比較直觀，對缺陷尺寸和性質的判斷比較容易，而且探測結果可以記錄下來作為診斷檔案資料長期保存。其缺點是當裂紋面與射 線近于垂直時就難以探測出來，對微小裂紋的探測靈敏度低，探測費用較高，射線對人體有害，必須有防護措施。
（5）超聲波探測法。此法是利用發(fā)射的高頻超聲波（1—10MHx）射人被檢測物體的內部，如遇到內部缺陷則一部分射入的超聲波在缺陷處被反射或衰減，然后經探頭接收后再放大，由
顯示的波形來確定缺陷的部位及其大小，再根據相應的標準來評定缺陷的危害程度。該方法可以探測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷?？商綔y的 厚度大、檢測靈敏度高、儀器輕便、便于攜帶、成本低，可實現(xiàn)自動檢測，并且超聲波對人體無害。其缺點是探測時有一定的近場盲區(qū)、探測結果不能記錄、探測中 采用的耦合劑易污染產品等。另外，超聲波探測還需用成套的標準試塊和對比試塊調整儀器本身的性能和靈敏度。
（6）聲發(fā)射探測法。材料中裂紋的形成和擴展過程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復合材料內部缺陷的形成都能成為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來的每一個聲信號都 包含著反映物體內部缺陷性質和狀態(tài)變化的信息，接收這些信號，加以處理、分析和研究，從而推斷材料內部的狀態(tài)變化，這就是聲發(fā)射探測法。缺陷主動參與探測 是聲發(fā)射探測法與其他無損探測法的區(qū)別。
和常規(guī)的無損探測相比較，聲發(fā)射探測具有如下特點：
①聲發(fā)射探測時需對設備外加應力。它是一種動態(tài)檢測，提供的是加載狀態(tài)下缺陷活動的信息，因此聲發(fā)射法可更客觀地評價運行中設備的安全性和可靠性。
②聲發(fā)射靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會漏檢，可以遠距離監(jiān)測。
③聲發(fā)射探測可在設備運行狀態(tài)中進行。④聲發(fā)射探測不能反映靜態(tài)缺陷情況。
（7）渦流探測法。此探測法是利用電磁線圈產生交變磁場作用于被檢機件，使被檢機件表層產生電渦流，利用機件中缺陷的存在會改變電渦流的強弱，從而使 形成的渦流磁場也變化來探測機件的缺陷。該方法能探測鋼鐵、有色金屬機件表面的裂紋、凹坑等缺陷。與其他無損探測法相比，渦流探測法的優(yōu)點是：
①渦流探測廣泛用于導電材料表面（或近表面）探傷。靈敏度高，可自動顯示、報警、標記、記錄；
②渦流探測使用電磁場信號，探頭可以不接觸零件，因此可以實現(xiàn)高速度、高效率、非接觸自動探傷；
③由于電磁場傳播不受材料溫度變化的影響，因此渦流探測可用于高溫探傷。而且探頭可以設計成多種多樣形狀，以適應特殊場合要求；
④渦流探測還可以根據顯示器或記錄器的指示，估算出缺陷的位置和大小。有的還可以記錄成像。檢測結果可以保存?zhèn)洳椤?BR> 渦流探測也存在一些缺點：
①由于渦流的趨膚效應，距表面較深的缺陷難以查出；
②影響渦流的因素較多，如材質的變化、傳送裝置的振動等，因此必須采取措施將干擾信號抑制掉，才能正確地顯示缺陷；
③要準確判斷缺陷的種類、形狀和大小比較困難，需作模擬試驗或作標準試塊予以對比；
④渦流對形狀復雜零件存在邊界效應，探測比較困難。
17.常用的磨損油污染監(jiān)測方法及各監(jiān)測方法的適用范圍
采用油液污染監(jiān)測法進行磨損監(jiān)測是一種行之有效的方法。各類設備的流體系統(tǒng)中的油液，均會因內部機件的磨損產物而產生污染。流體系統(tǒng)中被污染的油液帶 有機械技術狀態(tài)的大量信息。根據監(jiān)測和分析油液中污染物的元素成分、數量、尺寸、形態(tài)等物理化學性質的變化，便可以判斷是否發(fā)生了磨損及磨損程度。常用的 磨損油污染監(jiān)測方法有油液光譜分析法、油液鐵譜分析法、磁塞檢查法等。
油液光譜分析法是指利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜（相應有發(fā)射光譜分析儀和原子吸收光譜分析儀）分析油液中金屬磨損產物的化學成分和含量，從而判斷 機件磨損的部位和磨損嚴重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對分析油液中有色金屬磨損產物比較適用。油液光譜分析磨屑粒度一般能在小于10μm進行取樣， 但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適于早期的、精密的磨損診斷。
油液鐵譜分析法所使用的分析儀有鐵譜分析儀和直讀式鐵譜儀等。油液鐵譜分析能提供磨損產物的數量、粒度、形態(tài)和成分四種參數，通過研究即可掌握有關的磨損情況。
磁塞檢查法是用帶磁性的塞頭插人潤滑系統(tǒng)的管道內，收集滑油中的磨粒殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數量和形狀，判斷機器零件的磨損狀態(tài)。這是一種簡 便而有效的方法，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。一般情況下，機器后期均了出現(xiàn)磨粒尺寸較大的殘留物。因此磁塞檢查也是磨損監(jiān)測的重要手段之一。
十、機器設備的質量檢驗及試驗，
（一）考試日的
通過對本部分內容的考核，測試考生對常見機器設備的質量檢驗及試驗的掌握情況，考核考生綜合運用機電設備評估基礎知識的能力。
（二）考試基本要求
1，掌握以下內容：
（1）設備精度指數的概念及計算，根據計算結果評價機器設備的精度；
（2）機床精度的概念；
（3）機床幾何精度的檢測方法，影響機床工作精度的因素及工作精度的評價方法；
（4）內燃機質量評定的方法；
（5）內燃機負荷特性試驗、速度特性試驗的目的和方法；
（6）壓力容器的質量檢驗內容及在用壓力容器安全狀況等級的劃分；
（7）鍋爐試驗的目的、方法，并根據試驗結果判斷其質量；
（8）橋式起重機主要受力部件及專用零部件的檢驗；
（9）橋式起重機主要零部件的報廢標準。
2.熟悉以下內容：
（1）機器設備完好的主要內容；2）機器設備主要質量指標劣化程度、機器設備的可靠度和機器設備的經濟指標對機器設備質量的影響；
（3）金屬切削機床質量評定方法；
（4）金屬切削機床的空轉試驗、負荷試驗的目的、方法及結
果判斷；
（5）內燃機損傷的主要原因；
（6）內燃機主要故障分析；
（7）內燃機廢氣捧放對環(huán)境保護和人類健康的影響；
（8）鍋爐質量檢驗的內容；
（9）起重機合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗的目的、方法，并能根據試驗結果判斷其質量；
3.了解以下內容：
（1）內燃機試驗類別；
（2）起重機試驗的條件。
（三）要點內容
1.機器設備質量評價。評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指標和精度，其次考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
2.設備精度指數。機器設備的綜合精度可用設備精度指數來衡量。設備精度指數是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（T，），在測定項數（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數據，設備精度指數T值越小，說明其精度越高。
3.機器設備質量評定中應注意的問題
（1）在機器設備主要質量指標中，輸出參數是根據機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數是判斷機器設備質量的一個重要依據。
（2）機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
（3）在評定機器設備的質量時，應考慮其經濟性指標，主要有：①機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
4.機器設備主要質量
金屬切削機床質量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。機床精度檢驗分為幾何精度的檢驗和工作精度的檢驗。
5.機床的幾何精度
幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
6.機床的工作精度
工作精度是機床在運轉條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數與理想幾何參數符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的主要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數確定 了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數是判斷機器設備質量的一個重要依據。
（2）機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
（3）在評定機器設備的質量時，應考慮其經濟性指標，主要有：①機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
4.機器設備主要質量
金屬切削機床質量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。機床精度檢驗分為幾何精度的檢驗和工作精度的檢驗。 5.機床的幾何精度
幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
6.機床的工作精度
工作精度是機床在運轉條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數與理想幾何參數符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的主要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
7，金屬切削機床的質量評定
在金屬切削機床的質量評定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測定法和觀察判斷法兩種。
8.金屬切削機床試驗
金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
（1）機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
（2）機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構均常工作，不應有明顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
9.內燃機損傷
由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產生損傷、故障或失效。
內燃機的損傷主要有磨損損傷、疲勞損傷和熱損傷。
10.內燃機主要故障
內燃機故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤滑，油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
（1）功率下降，燃油消耗增加。
（2）曲軸箱竄氣量大，機油消耗增加。
（3）異常振動加劇，噪聲大。
（4）排煙量增大，煙色異常。
11.內燃機排放
內燃機排出的廢氣既關系到內燃機的做功能力、經濟性能及工作可靠性，又對環(huán)境保護和人類健康產生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產生對大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOx和微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
（1）提高燃油質量。
（2）內燃機內部采用措施。
（3）內燃機外部凈化措施。
12.內燃機質量評定
常用對內燃機質量評定的方法有：內燃機故障人工判斷法、內燃機狀態(tài)監(jiān)測和內燃機臺架試驗。
13.內燃機試驗類別
內燃機試驗類別有：定型試驗、驗收試驗和抽查試驗。
14.內燃機負荷特性試驗和速度特性試驗
內燃機負荷特性試驗和速度特性試驗是兩項經常使用的試驗項目。
負荷特性是指當轉速不變時，內燃機性能指標（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負荷而變化的關系。用曲線表示出來，就稱為負荷特性曲線。
速度特性是指內燃機在油量調節(jié)機構（柴油機中的油量調節(jié)齒條、拉桿或汽油機中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標（扭矩、功率等參數）隨內燃機轉速變化的規(guī)律。
負荷特性試驗和速度特性試驗是在內燃機試驗臺架上進行的。
15.壓力容器的檢驗與試驗
在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗和缺陷評定兩類。常規(guī)檢驗項目有外部檢查、內外部檢驗、耐壓試驗。
在用壓力容器安全狀況分為5級，其中1級的安全狀況，其他依次遞減。l一3級可領證使用，4級為限定條件下監(jiān)控使用，5級判廢。
16.鍋爐的檢驗
鍋爐的檢驗是保證鍋爐安全運行的重要措施，水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面的內、外部腐蝕，以及爐筒缺陷的檢驗是鍋爐檢驗的主要內容。
17.鍋爐試驗
對鍋爐進行鑒定或驗收時，需要進行鍋爐性能試驗，以確定其工作可靠性和運行的經濟性。常進行的試驗有：
（1）水壓試驗；
（2）熱效率試驗；
（3）鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數試驗。
18.橋式起重機在使用過程中的損耗
橋式起重機在使用過程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機的主要受力部件，反復起升載荷引起的交變應力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導致橋架產生下?lián)匣蚓植慨a生疲勞-裂紋，將影響起重機的使用及壽命。
19.橋式起重機主要零部件的報廢標準
減速器齒輪、車輪、吊鉤、滑輪、卷筒、制動器、制動輪、軌道、鋼絲繩的報廢標準是評估人員對起重機的磨損程度和預期壽命做出判斷的依據。
20.起重機試驗
起重機試驗內容：合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗，其中載荷起升能力試驗包含靜載荷試驗、動載荷試驗、穩(wěn)定性試驗。
（1）目視一光學檢測法。在目視法的基礎上，采用各種光學儀器來擴大和延伸其檢測能力，便形成了目視一光學檢測法。這種方法能發(fā)現(xiàn)破損、變形、松動、 滲漏、磨損、腐蝕、變色、污*、異物以及動作異常等多種故障，簡單易行，常常是精密診斷前預檢的主要方法。還可以對滲透、磁粉或其他無損探測法發(fā)現(xiàn)的缺陷 進行定性分析。
（2）滲透探測法。該方法是利用液體滲透的物理性能，首先使著色滲透液或熒光滲透液滲入機件表面開口的裂紋內，然后清除表面的殘液，用吸附劑吸出裂紋 內的滲透液，從而顯示出缺陷圖像的一種檢驗方法。這種方法可以檢驗鋼鐵、有色金屬、塑料等制件表面上的裂紋，以及疏松、針孔等缺陷。該檢驗方法不需要大型 儀器，操作.方便，靈敏度高，適用于無電源、水源現(xiàn)場的檢驗。其缺點是不能檢驗機件的內部缺陷，對機件的表面粗糙度有一定要求，試劑對環(huán)境有一定污染。采 用熒光滲透液時得需要紫外燈，而且必須在暗室操作。
（3）磁粉探測法。這是一種利用鐵磁材料的磁性變化所建立的探測方法。這種探測法所用設備簡單，操作方便，檢測靈敏度較高，所顯示的磁粉痕跡與缺陷的 實際形式十分類似，而且適用于各種形狀的鋼鐵機件，這種探測法可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面和近表面的裂紋，以及氣孔、夾雜等缺陷。其缺點是這種探測法不能探測缺 陷的深度。進行磁粉探測后的被檢件具有剩磁，需要進行退磁處理，以便將被檢件的剩磁減少到最低限度。
（4）射線探測法。用強度均勻的X或r丁射線照射所檢測的物體，使透過的射線在照相底片上感光，通過對底片的觀察來確定缺陷種類、大小和分布狀況，按 照相應的標準來評價缺陷的危害程度。該方法多用來探測機件內部的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當裂紋方向與射線平行時也能被探測出來。
射線探測法的優(yōu)點是探測的圖像比較直觀，對缺陷尺寸和性質的判斷比較容易，而且探測結果可以記錄下來作為診斷檔案資料長期保存。其缺點是當裂紋面與射 線近于垂直時就難以探測出來，對微小裂紋的探測靈敏度低，探測費用較高，射線對人體有害，必須有防護措施。
（5）超聲波探測法。此法是利用發(fā)射的高頻超聲波（1—10MHx）射人被檢測物體的內部，如遇到內部缺陷則一部分射入的超聲波在缺陷處被反射或衰減，然后經探頭接收后再放大，由
顯示的波形來確定缺陷的部位及其大小，再根據相應的標準來評定缺陷的危害程度。該方法可以探測垂直于超聲波的金屬和非金屬材料的平面狀缺陷?？商綔y的 厚度大、檢測靈敏度高、儀器輕便、便于攜帶、成本低，可實現(xiàn)自動檢測，并且超聲波對人體無害。其缺點是探測時有一定的近場盲區(qū)、探測結果不能記錄、探測中 采用的耦合劑易污染產品等。另外，超聲波探測還需用成套的標準試塊和對比試塊調整儀器本身的性能和靈敏度。
（6）聲發(fā)射探測法。材料中裂紋的形成和擴展過程、不同相界面間發(fā)生斷裂以及復合材料內部缺陷的形成都能成為聲發(fā)射源。物體發(fā)射出來的每一個聲信號都 包含著反映物體內部缺陷性質和狀態(tài)變化的信息，接收這些信號，加以處理、分析和研究，從而推斷材料內部的狀態(tài)變化，這就是聲發(fā)射探測法。缺陷主動參與探測 是聲發(fā)射探測法與其他無損探測法的區(qū)別。
和常規(guī)的無損探測相比較，聲發(fā)射探測具有如下特點：
①聲發(fā)射探測時需對設備外加應力。它是一種動態(tài)檢測，提供的是加載狀態(tài)下缺陷活動的信息，因此聲發(fā)射法可更客觀地評價運行中設備的安全性和可靠性。
②聲發(fā)射靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會漏檢，可以遠距離監(jiān)測。
③聲發(fā)射探測可在設備運行狀態(tài)中進行。④聲發(fā)射探測不能反映靜態(tài)缺陷情況。
（7）渦流探測法。此探測法是利用電磁線圈產生交變磁場作用于被檢機件，使被檢機件表層產生電渦流，利用機件中缺陷的存在會改變電渦流的強弱，從而使 形成的渦流磁場也變化來探測機件的缺陷。該方法能探測鋼鐵、有色金屬機件表面的裂紋、凹坑等缺陷。與其他無損探測法相比，渦流探測法的優(yōu)點是：
①渦流探測廣泛用于導電材料表面（或近表面）探傷。靈敏度高，可自動顯示、報警、標記、記錄；
②渦流探測使用電磁場信號，探頭可以不接觸零件，因此可以實現(xiàn)高速度、高效率、非接觸自動探傷；
③由于電磁場傳播不受材料溫度變化的影響，因此渦流探測可用于高溫探傷。而且探頭可以設計成多種多樣形狀，以適應特殊場合要求；
④渦流探測還可以根據顯示器或記錄器的指示，估算出缺陷的位置和大小。有的還可以記錄成像。檢測結果可以保存?zhèn)洳椤?BR> 渦流探測也存在一些缺點：
①由于渦流的趨膚效應，距表面較深的缺陷難以查出；
②影響渦流的因素較多，如材質的變化、傳送裝置的振動等，因此必須采取措施將干擾信號抑制掉，才能正確地顯示缺陷；
③要準確判斷缺陷的種類、形狀和大小比較困難，需作模擬試驗或作標準試塊予以對比；
④渦流對形狀復雜零件存在邊界效應，探測比較困難。
17.常用的磨損油污染監(jiān)測方法及各監(jiān)測方法的適用范圍
采用油液污染監(jiān)測法進行磨損監(jiān)測是一種行之有效的方法。各類設備的流體系統(tǒng)中的油液，均會因內部機件的磨損產物而產生污染。流體系統(tǒng)中被污染的油液帶 有機械技術狀態(tài)的大量信息。根據監(jiān)測和分析油液中污染物的元素成分、數量、尺寸、形態(tài)等物理化學性質的變化，便可以判斷是否發(fā)生了磨損及磨損程度。常用的 磨損油污染監(jiān)測方法有油液光譜分析法、油液鐵譜分析法、磁塞檢查法等。
油液光譜分析法是指利用原子發(fā)射光譜或原子吸收光譜（相應有發(fā)射光譜分析儀和原子吸收光譜分析儀）分析油液中金屬磨損產物的化學成分和含量，從而判斷 機件磨損的部位和磨損嚴重程度的一種污染診斷法。光譜分析法對分析油液中有色金屬磨損產物比較適用。油液光譜分析磨屑粒度一般能在小于10μm進行取樣， 但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適于早期的、精密的磨損診斷。
油液鐵譜分析法所使用的分析儀有鐵譜分析儀和直讀式鐵譜儀等。油液鐵譜分析能提供磨損產物的數量、粒度、形態(tài)和成分四種參數，通過研究即可掌握有關的磨損情況。
磁塞檢查法是用帶磁性的塞頭插人潤滑系統(tǒng)的管道內，收集滑油中的磨粒殘留物，用肉眼直接觀察其大小、數量和形狀，判斷機器零件的磨損狀態(tài)。這是一種簡 便而有效的方法，適用于磨粒尺寸大于70μm的情況。一般情況下，機器后期均了出現(xiàn)磨粒尺寸較大的殘留物。因此磁塞檢查也是磨損監(jiān)測的重要手段之一。
十、機器設備的質量檢驗及試驗，
（一）考試日的
通過對本部分內容的考核，測試考生對常見機器設備的質量檢驗及試驗的掌握情況，考核考生綜合運用機電設備評估基礎知識的能力。
（二）考試基本要求
1，掌握以下內容：
（1）設備精度指數的概念及計算，根據計算結果評價機器設備的精度；
（2）機床精度的概念；
（3）機床幾何精度的檢測方法，影響機床工作精度的因素及工作精度的評價方法；
（4）內燃機質量評定的方法；
（5）內燃機負荷特性試驗、速度特性試驗的目的和方法；
（6）壓力容器的質量檢驗內容及在用壓力容器安全狀況等級的劃分；
（7）鍋爐試驗的目的、方法，并根據試驗結果判斷其質量；
（8）橋式起重機主要受力部件及專用零部件的檢驗；
（9）橋式起重機主要零部件的報廢標準。
2.熟悉以下內容：
（1）機器設備完好的主要內容；2）機器設備主要質量指標劣化程度、機器設備的可靠度和機器設備的經濟指標對機器設備質量的影響；
（3）金屬切削機床質量評定方法；
（4）金屬切削機床的空轉試驗、負荷試驗的目的、方法及結
果判斷；
（5）內燃機損傷的主要原因；
（6）內燃機主要故障分析；
（7）內燃機廢氣捧放對環(huán)境保護和人類健康的影響；
（8）鍋爐質量檢驗的內容；
（9）起重機合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗的目的、方法，并能根據試驗結果判斷其質量；
3.了解以下內容：
（1）內燃機試驗類別；
（2）起重機試驗的條件。
（三）要點內容
1.機器設備質量評價。評價一臺設備質量的優(yōu)劣，主要考核技術性能指標和精度，其次考核機器的運動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的質量及環(huán)保、安全、維護保養(yǎng)、配套齊全等方面的狀況。
2.設備精度指數。機器設備的綜合精度可用設備精度指數來衡量。設備精度指數是將設備各項精度檢查的實測值（TP）和規(guī)定的允差值（T，），在測定項數（n）內通過公式：
計算而得。
精度指數T是評價機器設備有形磨損造成各部件之間相互位置變動的一個重要數據，設備精度指數T值越小，說明其精度越高。
3.機器設備質量評定中應注意的問題
（1）在機器設備主要質量指標中，輸出參數是根據機器設備的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數確定了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數是判斷機器設備質量的一個重要依據。
（2）機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
（3）在評定機器設備的質量時，應考慮其經濟性指標，主要有：①機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
4.機器設備主要質量
金屬切削機床質量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。機床精度檢驗分為幾何精度的檢驗和工作精度的檢驗。
5.機床的幾何精度
幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
6.機床的工作精度
工作精度是機床在運轉條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數與理想幾何參數符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的主要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價的用途對其提出的不同要求而制定的。輸出參數確定 了機器設備的狀態(tài)，且易檢測，同時技術文件中又規(guī)定了其極限值，因此，輸出參數是判斷機器設備質量的一個重要依據。
（2）機器設備的可靠度是指機器設備在規(guī)定的時間和條件下，能正確執(zhí)行其功能的概率。評價機器設備時，應根據不同機器設備可靠度要求和實際無故障工作概率來考核機器設備的質量。
（3）在評定機器設備的質量時，應考慮其經濟性指標，主要有：①機器設備在使用過程中，是否能以最小的消耗獲得盡可能大的效益。②機器設備在使用過程中，其維持費的高低。
4.機器設備主要質量
金屬切削機床質量的優(yōu)劣主要表現(xiàn)在其技術性能和精度上。機床精度在一定程度上反映機床綜合技術狀態(tài)，因此，對金屬切削機床質量進行評定時，應考查其精度。機床精度檢驗分為幾何精度的檢驗和工作精度的檢驗。 5.機床的幾何精度
幾何精度是指機床在不運轉時，部件之間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工零件的幾何精度有直接影響。對于通用機床，國家已制定了檢驗標準，規(guī)定了檢驗項目、方法和判斷標準。
6.機床的工作精度
工作精度是機床在運轉條件下，對工件進行加工時所反映出來的機床精度。通過機床加工后工件的實際幾何參數與理想幾何參數符合程度好，則機床工作精度高；符合程度差，則機床工作精度低。
影響機床工作精度的主要因素是機床的變形和振動。
目前，對機床工作精度的評價主要是通過切削典型零件所達到的精度，間接地對機床工作精度做出綜合評價。
7，金屬切削機床的質量評定
在金屬切削機床的質量評定中，機床精度的檢查最為重要，除此之外，尚須檢查傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、運動系統(tǒng)等。
對金屬切削機床質量評定的方法有儀器測定法和觀察判斷法兩種。
8.金屬切削機床試驗
金屬切削機床試驗是為檢驗機床的制造質量、加工性質和生產能力而進行試驗。主要進行空轉試驗和負荷試驗。
（1）機床的空轉試驗是在無載荷狀態(tài)下運轉機床，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、溫度變化、功率消耗，操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。
（2）機床的負荷試驗是用以試驗機床承載能力。負荷試驗一般用實際切削方法，按試驗規(guī)程進行。在負荷試驗時，機床所有機構均常工作，不應有明顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
9.內燃機損傷
由于內燃機在工作中承受著復雜的機械負荷和熱負荷，它會因磨損、疲勞、熱損傷、腐蝕等作用產生損傷、故障或失效。
內燃機的損傷主要有磨損損傷、疲勞損傷和熱損傷。
10.內燃機主要故障
內燃機故障癥狀主要反映在功率、燃油和潤滑，油消耗、漏水、漏油、漏氣、起動、電控系統(tǒng)及排煙異常等方面。常見的現(xiàn)象有：
（1）功率下降，燃油消耗增加。
（2）曲軸箱竄氣量大，機油消耗增加。
（3）異常振動加劇，噪聲大。
（4）排煙量增大，煙色異常。
11.內燃機排放
內燃機排出的廢氣既關系到內燃機的做功能力、經濟性能及工作可靠性，又對環(huán)境保護和人類健康產生很大影響。
由于燃料不完全燃燒，產生對大氣環(huán)境和人類健康影響的有害排放物有CO、HC、NOx和微粒。
減少排放污染物的主要方法有：
（1）提高燃油質量。
（2）內燃機內部采用措施。
（3）內燃機外部凈化措施。
12.內燃機質量評定
常用對內燃機質量評定的方法有：內燃機故障人工判斷法、內燃機狀態(tài)監(jiān)測和內燃機臺架試驗。
13.內燃機試驗類別
內燃機試驗類別有：定型試驗、驗收試驗和抽查試驗。
14.內燃機負荷特性試驗和速度特性試驗
內燃機負荷特性試驗和速度特性試驗是兩項經常使用的試驗項目。
負荷特性是指當轉速不變時，內燃機性能指標（如燃油消耗量、排氣溫度等）隨負荷而變化的關系。用曲線表示出來，就稱為負荷特性曲線。
速度特性是指內燃機在油量調節(jié)機構（柴油機中的油量調節(jié)齒條、拉桿或汽油機中的節(jié)氣門開度）保持不變的情況下，主要性能指標（扭矩、功率等參數）隨內燃機轉速變化的規(guī)律。
負荷特性試驗和速度特性試驗是在內燃機試驗臺架上進行的。
15.壓力容器的檢驗與試驗
在用壓力容器檢驗分為常規(guī)檢驗和缺陷評定兩類。常規(guī)檢驗項目有外部檢查、內外部檢驗、耐壓試驗。
在用壓力容器安全狀況分為5級，其中1級的安全狀況，其他依次遞減。l一3級可領證使用，4級為限定條件下監(jiān)控使用，5級判廢。
16.鍋爐的檢驗
鍋爐的檢驗是保證鍋爐安全運行的重要措施，水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面的內、外部腐蝕，以及爐筒缺陷的檢驗是鍋爐檢驗的主要內容。
17.鍋爐試驗
對鍋爐進行鑒定或驗收時，需要進行鍋爐性能試驗，以確定其工作可靠性和運行的經濟性。常進行的試驗有：
（1）水壓試驗；
（2）熱效率試驗；
（3）鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數試驗。
18.橋式起重機在使用過程中的損耗
橋式起重機在使用過程中的損耗主要表現(xiàn)為疲勞損耗和摩擦損耗。
橋架是橋式起重機的主要受力部件，反復起升載荷引起的交變應力作用在橋架上，逐漸形成的線性積累損傷導致橋架產生下?lián)匣蚓植慨a生疲勞-裂紋，將影響起重機的使用及壽命。
19.橋式起重機主要零部件的報廢標準
減速器齒輪、車輪、吊鉤、滑輪、卷筒、制動器、制動輪、軌道、鋼絲繩的報廢標準是評估人員對起重機的磨損程度和預期壽命做出判斷的依據。
20.起重機試驗
起重機試驗內容：合格試驗、目測試驗、載荷起升能力試驗，其中載荷起升能力試驗包含靜載荷試驗、動載荷試驗、穩(wěn)定性試驗。