本講是機電評估基礎的第四講，講述教材第三章金屬切削機床的內容。先就就2003年教材內具體變化情況給大家說一下，同2002年教材相比，該2003年教材該章的內容變化不大，在這只說增加的內容，刪除的內容對大家來說已經沒實際意義就省略，變化內容主要有一下兩點：
1、2003年p144牛頭刨床的組成部分，1、床身、2滑枕等的解釋沒2002年的詳細；
2、2003年教材的從p170（二、組合機床的組成）到p172的（三、組合機床自動線）上面一段均為今年新增的內容。
因為這一章節(jié)內容較多，也很重要，因此我們分為二講，這一講講述教材第一節(jié)機床概述，主要內容包括：機床的技術經濟指標、機床的運動與傳動、機床的分類。
本講的重點和難點包括：
1．機床的技術經濟指標
2．機床的分類
3．機床型號的編制
4．車床的結構與技術規(guī)格
5．車床的類型
6．鉆床的類型
7．坐標鏜床的特點
（一） 機床的技術經濟指標
用來制造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的精度。
3. 生產率
生產率用單位時 間內機床所能加工的工件數(shù)表示。
由該公式可知，機床在單位時 間內生產的產品數(shù)量越多，機床的生產率就越高。要想提高生產率，可以采取的措施減少切削加工時 間、每個工件的輔助時 間和每批工件的準備和結束時 間。如采用高速切削、多刀切削，并且在機床結構上考慮減少加工的準備和結束時 間等措施。
4. 系列化、通用化、標準化程度
機床系列化：系列型譜的制定和產品系列的設計，以少的規(guī)格、品種滿足各部門的需要。
部件通用化：可擴大零件制造批量，便于生產組織、降低成本、縮短生產周期，提高可靠性。
零件標準化；有利于組織零件的集中成批或大批生產，降低成本、縮短生產周期、提高材料利用率。
機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
5.機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標
（二） 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
①、運動分析：盡管機器零件的形狀很多，但不外乎由平面、圓拄面、圓錐面及成型面所組成。對于這些面的形成是以直線或曲線為母線，以直線或圓為運動軌跡，做旋轉或平移運動所形成的表面。
②、工作運動
根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。
主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液體傳動、電氣傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。有級傳動又叫有級調速，是在一定轉速范圍內，速度分為若干級而且每級速度的變化是不連續(xù)的。無級傳動又叫無級調速，是在一定轉速范圍內，速度可以調到任意一個數(shù)值的傳動。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度和通用性分類方法即可。
按照機床工作精度可分為
1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
按照機床通用性分類，可以分為通用機床、專門化機床、專用機床。通用機床適用于單件小批生產、專門化機床和專用機床適用于成批大量生產。
再者，組合機床是將預先制造好的標準件、通用零件與少量專用件組合而成的機床。它實質上屬于專用機床。
（四） 機床的型號編制
該部分內容非常重要，同學們按照以下要求掌握。
（△） ○ （○）△ △ △ （×△）（○） / （◎）（－◎）
企業(yè)代號（拼音字母）
其他特性代號（拼音字母或數(shù)字）
重大改進順序號（拼音字母，I、o不能使用）
主軸數(shù)或第二主參數(shù)（長度折為兩位數(shù)字；模數(shù)、
軸數(shù)為實際值。前面用×與主參數(shù)分開）
主參數(shù)或設計順序號（兩位數(shù)字，表5-4）
系代號（數(shù)字，分10個系）
1、2003年p144牛頭刨床的組成部分，1、床身、2滑枕等的解釋沒2002年的詳細；
2、2003年教材的從p170（二、組合機床的組成）到p172的（三、組合機床自動線）上面一段均為今年新增的內容。
因為這一章節(jié)內容較多，也很重要，因此我們分為二講，這一講講述教材第一節(jié)機床概述，主要內容包括：機床的技術經濟指標、機床的運動與傳動、機床的分類。
本講的重點和難點包括：
1．機床的技術經濟指標
2．機床的分類
3．機床型號的編制
4．車床的結構與技術規(guī)格
5．車床的類型
6．鉆床的類型
7．坐標鏜床的特點
（一） 機床的技術經濟指標
用來制造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的精度。
3. 生產率
生產率用單位時 間內機床所能加工的工件數(shù)表示。
由該公式可知，機床在單位時 間內生產的產品數(shù)量越多，機床的生產率就越高。要想提高生產率，可以采取的措施減少切削加工時 間、每個工件的輔助時 間和每批工件的準備和結束時 間。如采用高速切削、多刀切削，并且在機床結構上考慮減少加工的準備和結束時 間等措施。
4. 系列化、通用化、標準化程度
機床系列化：系列型譜的制定和產品系列的設計，以少的規(guī)格、品種滿足各部門的需要。
部件通用化：可擴大零件制造批量，便于生產組織、降低成本、縮短生產周期，提高可靠性。
零件標準化；有利于組織零件的集中成批或大批生產，降低成本、縮短生產周期、提高材料利用率。
機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
5.機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標
（二） 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
①、運動分析：盡管機器零件的形狀很多，但不外乎由平面、圓拄面、圓錐面及成型面所組成。對于這些面的形成是以直線或曲線為母線，以直線或圓為運動軌跡，做旋轉或平移運動所形成的表面。
②、工作運動
根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。
主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液體傳動、電氣傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。有級傳動又叫有級調速，是在一定轉速范圍內，速度分為若干級而且每級速度的變化是不連續(xù)的。無級傳動又叫無級調速，是在一定轉速范圍內，速度可以調到任意一個數(shù)值的傳動。
（三） 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度和通用性分類方法即可。
按照機床工作精度可分為
1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
按照機床通用性分類，可以分為通用機床、專門化機床、專用機床。通用機床適用于單件小批生產、專門化機床和專用機床適用于成批大量生產。
再者，組合機床是將預先制造好的標準件、通用零件與少量專用件組合而成的機床。它實質上屬于專用機床。
（四） 機床的型號編制
該部分內容非常重要，同學們按照以下要求掌握。
（△） ○ （○）△ △ △ （×△）（○） / （◎）（－◎）
企業(yè)代號（拼音字母）
其他特性代號（拼音字母或數(shù)字）
重大改進順序號（拼音字母，I、o不能使用）
主軸數(shù)或第二主參數(shù)（長度折為兩位數(shù)字；模數(shù)、
軸數(shù)為實際值。前面用×與主參數(shù)分開）
主參數(shù)或設計順序號（兩位數(shù)字，表5-4）
系代號（數(shù)字，分10個系）