一、概述
（一）考試目的
通過對本部分內(nèi)容的考試，測試考生對機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程、毛坯生產(chǎn)、加工質(zhì)量等基礎(chǔ)知識掌握的程度；對機(jī)器的組成、切削加工與熱處理、工藝成本等知識熟悉的程度，從而檢驗(yàn)考生解決評估機(jī)器設(shè)備中實(shí)際問題的能力。
（二）考試基本要求
1.掌握以下內(nèi)容
（1）按結(jié)構(gòu)分析機(jī)器的組成及組成要素；
（2）毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的方法及特點(diǎn)；
（3）零件加工質(zhì)量評定的主要指標(biāo)；
（4）尺寸精度、尺寸公差的有關(guān)內(nèi)容和尺寸公差等級的應(yīng)用：
（5）尺寸公差帶及其應(yīng)用；
（6）間隙配合、過盈配合、過渡配合的應(yīng)用場合及選用原則：
（7）計(jì)算軸孔配合公差的方法；
（8）單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。
2.熟悉以下內(nèi)容
（1）按功能分析機(jī)器的組成以及各個部分的主要功能；
（2）機(jī)器的生產(chǎn)過程、工藝過程的意義和內(nèi)容，以及兩者的區(qū)別與聯(lián)系；
（3）工序、工藝規(guī)程的作用；
（4）金屬切削加工方法及特點(diǎn)；
（5）熱處理的方法和特點(diǎn)；
（6）裝配工作的內(nèi)容和分類；
（7）形狀位置公差的作用、規(guī)定的形位公差項(xiàng)目、相應(yīng)的代表符號以及形位公差等級；
（8）表面粗糙度及其對機(jī)器質(zhì)量的影響；
（9）生產(chǎn)成本、工藝成本的構(gòu)成；
（10）年度工藝成本和單件工藝成本，及其與年產(chǎn)量的關(guān)系；
（11）工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。
3.了解以下內(nèi)容
生產(chǎn)綱領(lǐng)的內(nèi)容。
（三）要點(diǎn)內(nèi)容
1.機(jī)器的組成
按功能分析，機(jī)器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。
（1）動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為一次動力機(jī)，例如水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等；而將二次能源如電能等轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為二次動力機(jī)，如電動機(jī)等。
（2）傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運(yùn)動、分配能量、改變速度和運(yùn)動形式。按照傳動的工作原理分為機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。
（3）工作部分：直接完成機(jī)器預(yù)定功能的部分，是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)。
（4）控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成，
2.構(gòu)件、零件、機(jī)構(gòu)、機(jī)器和機(jī)械
構(gòu)件是機(jī)器中的運(yùn)動單元，零件是制造單元。
機(jī)構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運(yùn)動，并能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞。
機(jī)器和機(jī)構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之問具有確定的村|對運(yùn)動，能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。
機(jī)器與機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于機(jī)器能實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代管人的勞動太做有用功，而機(jī)構(gòu)沒有這種功能。
機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。
3.機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程
（1）機(jī)器的生產(chǎn)過程：使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準(zhǔn)備過干程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。
（2）機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程：按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。
（3）工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
（4）工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。
4.毛坯及其獲得方法
毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進(jìn)一步加工的對象。
鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。
壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。
焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。
5.切削加工
利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或上述能量與機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
6.熱處理
熱處理是指在固態(tài)下對金屬進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而是改變其內(nèi)部組織和性能。
7.加工精度和加工誤差
加工精度系指零件加工后，其實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)符合的程度。
加工誤差則指實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。
8.尺寸精度
尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。
（1）基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定的尺寸。
（2）極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。
上、下偏差分別等于極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。
尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。
尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。
尺寸公差帶由"公差帶大小"和"公差帶位置"兩個要素確定。
國家規(guī)定尺寸公差有IT01～I(xiàn)Tl8共有20個等級。其中，IT01精度、ITl8精度最低。
9.形狀和位置公差
形狀和位置公差研究的對象是機(jī)械零件的幾何要素，幾何要素是構(gòu)成機(jī)械零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的統(tǒng)稱。
形位公差是指實(shí)際被測要素的允許變動量。
形位公差帶是限制實(shí)際要素變動的區(qū)域。
形位公差帶由"公差帶形狀"、"公差帶大小"、"公差帶方向"和"公差帶位置"四個要素確定。
形位公差特征項(xiàng)目一共l4種。其中：
形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。
位置公差8種，平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動和全跳動。其中，平行度、垂直度、傾斜度為定向公差，對稱度、同軸度、位置度為定位公差，而圓跳動和全跳動屬于跳動公差。
形狀或位置公差兩種：線輪廓和面輪廓度。
除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為l2級，為1級，最低為l2級。圓度和圓柱度增加了0級，為級。
形位公差對機(jī)械產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、運(yùn)動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機(jī)器壽命等都會產(chǎn)生影響。
10.表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷組成的微觀集合形狀特性。
常用輪廓算術(shù)平均偏差來衡量，即在一定測量長度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至中線距離絕對值的算術(shù)平均值，記為Ra，單位為 .Ra值越小，被測表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。
表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。
11.配合
以軸孔配合為例，配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。
間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。
過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。
過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合，可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。
不論是計(jì)算配合的間隙還是過盈，一律用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時足間隙，反之是過盈。
（一）考試目的
通過對本部分內(nèi)容的考試，測試考生對機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程、毛坯生產(chǎn)、加工質(zhì)量等基礎(chǔ)知識掌握的程度；對機(jī)器的組成、切削加工與熱處理、工藝成本等知識熟悉的程度，從而檢驗(yàn)考生解決評估機(jī)器設(shè)備中實(shí)際問題的能力。
（二）考試基本要求
1.掌握以下內(nèi)容
（1）按結(jié)構(gòu)分析機(jī)器的組成及組成要素；
（2）毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的方法及特點(diǎn)；
（3）零件加工質(zhì)量評定的主要指標(biāo)；
（4）尺寸精度、尺寸公差的有關(guān)內(nèi)容和尺寸公差等級的應(yīng)用：
（5）尺寸公差帶及其應(yīng)用；
（6）間隙配合、過盈配合、過渡配合的應(yīng)用場合及選用原則：
（7）計(jì)算軸孔配合公差的方法；
（8）單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)的工藝特征。
2.熟悉以下內(nèi)容
（1）按功能分析機(jī)器的組成以及各個部分的主要功能；
（2）機(jī)器的生產(chǎn)過程、工藝過程的意義和內(nèi)容，以及兩者的區(qū)別與聯(lián)系；
（3）工序、工藝規(guī)程的作用；
（4）金屬切削加工方法及特點(diǎn)；
（5）熱處理的方法和特點(diǎn)；
（6）裝配工作的內(nèi)容和分類；
（7）形狀位置公差的作用、規(guī)定的形位公差項(xiàng)目、相應(yīng)的代表符號以及形位公差等級；
（8）表面粗糙度及其對機(jī)器質(zhì)量的影響；
（9）生產(chǎn)成本、工藝成本的構(gòu)成；
（10）年度工藝成本和單件工藝成本，及其與年產(chǎn)量的關(guān)系；
（11）工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。
3.了解以下內(nèi)容
生產(chǎn)綱領(lǐng)的內(nèi)容。
（三）要點(diǎn)內(nèi)容
1.機(jī)器的組成
按功能分析，機(jī)器由動力、傳動、工作和控制四個部分組成。
（1）動力部分：將其他形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為一次動力機(jī)，例如水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等；而將二次能源如電能等轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的稱為二次動力機(jī)，如電動機(jī)等。
（2）傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力和運(yùn)動、分配能量、改變速度和運(yùn)動形式。按照傳動的工作原理分為機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。
（3）工作部分：直接完成機(jī)器預(yù)定功能的部分，是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)。
（4）控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)?？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成，
2.構(gòu)件、零件、機(jī)構(gòu)、機(jī)器和機(jī)械
構(gòu)件是機(jī)器中的運(yùn)動單元，零件是制造單元。
機(jī)構(gòu)由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之間具有確定的相對運(yùn)動，并能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞。
機(jī)器和機(jī)構(gòu)一樣，由若干構(gòu)件組成，各個構(gòu)件之問具有確定的村|對運(yùn)動，能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和其他形式能量的轉(zhuǎn)換。
機(jī)器與機(jī)構(gòu)的區(qū)別在于機(jī)器能實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換或代管人的勞動太做有用功，而機(jī)構(gòu)沒有這種功能。
機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。
3.機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程
（1）機(jī)器的生產(chǎn)過程：使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程，包括生產(chǎn)服務(wù)過程、技術(shù)準(zhǔn)備過干程、毛坯制造過程、零件加工過程和產(chǎn)品裝配過程。
（2）機(jī)器生產(chǎn)的工藝過程：按照一定順序，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。
（3）工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
（4）工藝規(guī)程：將合理的生產(chǎn)方案，用表格和文字形式予以確定，作為組織和指導(dǎo)生產(chǎn)，編制生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)的文件，稱為加工工藝規(guī)程，簡稱工藝規(guī)程。
4.毛坯及其獲得方法
毛坯是根據(jù)零件或產(chǎn)品所需要的形狀、工藝尺寸而制成的供進(jìn)一步加工的對象。
鑄造是將熔化的液體金屬澆鑄到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯的方法。
壓力加工是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。
焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）使兩個分離的物體連接成為一個整體的加工方法。
5.切削加工
利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工方法。
特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或上述能量與機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
6.熱處理
熱處理是指在固態(tài)下對金屬進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻過程，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而是改變其內(nèi)部組織和性能。
7.加工精度和加工誤差
加工精度系指零件加工后，其實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)符合的程度。
加工誤差則指實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。
8.尺寸精度
尺寸精度是指零件表面本身的尺寸精度和表面間相互距離尺寸的精度。
（1）基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定的尺寸。
（2）極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為極限尺寸、較小者稱為最小極限尺寸。
上、下偏差分別等于極限尺寸和最小極限尺寸與基本尺寸之差。
尺寸公差是允許尺寸的變動量。它等于極限尺寸減去最小極限尺寸之差，或上偏差減去下偏差之差。
尺寸公差帶是指代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域，也是極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。
尺寸公差帶由"公差帶大小"和"公差帶位置"兩個要素確定。
國家規(guī)定尺寸公差有IT01～I(xiàn)Tl8共有20個等級。其中，IT01精度、ITl8精度最低。
9.形狀和位置公差
形狀和位置公差研究的對象是機(jī)械零件的幾何要素，幾何要素是構(gòu)成機(jī)械零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的統(tǒng)稱。
形位公差是指實(shí)際被測要素的允許變動量。
形位公差帶是限制實(shí)際要素變動的區(qū)域。
形位公差帶由"公差帶形狀"、"公差帶大小"、"公差帶方向"和"公差帶位置"四個要素確定。
形位公差特征項(xiàng)目一共l4種。其中：
形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。
位置公差8種，平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動和全跳動。其中，平行度、垂直度、傾斜度為定向公差，對稱度、同軸度、位置度為定位公差，而圓跳動和全跳動屬于跳動公差。
形狀或位置公差兩種：線輪廓和面輪廓度。
除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為l2級，為1級，最低為l2級。圓度和圓柱度增加了0級，為級。
形位公差對機(jī)械產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、運(yùn)動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機(jī)器壽命等都會產(chǎn)生影響。
10.表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷組成的微觀集合形狀特性。
常用輪廓算術(shù)平均偏差來衡量，即在一定測量長度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至中線距離絕對值的算術(shù)平均值，記為Ra，單位為 .Ra值越小，被測表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。
表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。
11.配合
以軸孔配合為例，配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。
間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。
過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和軸配合，一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。
過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合，可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。
不論是計(jì)算配合的間隙還是過盈，一律用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時足間隙，反之是過盈。