第四節(jié) 刨床、插床和拉床
它們的共同特點是主運動都是直線運動。
一、刨床
刨床加工范圍如圖4-22所示。主運動刀具或工件的往復直線運動，進給運動是垂直主運動方向的間歇運動。
分類：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。
（一）牛頭刨床
適合于長度不超過1000mm的中小型零件加工。
組成：床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座等。如圖4-23
特點：單刃切削，效率低，適合于單間小批量生產(chǎn)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值6.3～3.2μm。主參數(shù)是刨削長度。
（二）龍門刨床
與牛頭刨床相比，主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刨刀的橫向垂直間歇運動。
組成：床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架。如圖4-24。
特點：主運動直流電動機帶動，可無級調(diào)速，運動平穩(wěn)。側(cè)刀架由單獨電機帶動，能獨立進給。主要用于加工大平面，尤其是長窄平面。
主參數(shù)是工作臺寬度。
二、插床
如圖4-25所示，插床主運動是滑枕在垂直方向上的直線往復運動，工件沿縱向、橫向及圓周方向的間歇運動是進給運動。
主要用途：加工內(nèi)表面，如方孔、多邊形孔等。
特點：生產(chǎn)效率低。加工表面粗糙度Ra值6.3～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。
主參數(shù)是插削長度。
三、拉床
拉床主運動是拉刀的直線運動，進給運動靠拉刀本身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
分類：按進給分 立式和臥式。
按工作性質(zhì)分 內(nèi)拉床和外拉床。
如圖4-27是臥式拉床外形示意圖。
特點：運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉速可無級調(diào)節(jié)，拉力可通過液壓力調(diào)節(jié)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
主參數(shù)是額定拉力。
第五節(jié) 銑床
銑床主運動是銑刀旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件或銑刀的移動。
銑床加工范圍如圖4-29所示。
銑床加工特點：幾個刀齒同時切削，刀齒間歇工作，刀具耐用度高，切削速度高，生產(chǎn)率高。適用于單間小批和成批大量生產(chǎn)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra能達到6.3～1.6μm。
分類：臥式、立式、圓工作臺及工作臺不升降銑床。
一、臥式萬能銑床
結(jié)構(gòu)組成如圖4-30所示，由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板、轉(zhuǎn)臺、工作臺等。
主參數(shù)為工作臺面寬度。
二、立式銑床
如圖4-31所示。立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連接在一起時剛性好；床身和銑頭通過轉(zhuǎn)盤連接時，可以加工一定角度的零件，靈活方便。
主參數(shù)是工作臺面寬度。
三、龍門銑床 來源：考試大
如圖4-32所示，與欄目刨床外形相似，主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工作臺往復運動。主參數(shù)是工作臺面寬度。
第六節(jié) 磨床
磨床是精加工機床。
常用磨具：砂輪、砂帶、油石和研磨料。
一般磨削精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8～0.2μm；精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm；高精密磨精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04～0.01μm。
一、磨床的特點
1、多刃加工，高速旋轉(zhuǎn)。
2、萬能性強，適用廣。
3、適用于各種表面加工。
4、加工余量小生產(chǎn)效率高。
加工精度高，表面質(zhì)量好。
二、磨床分類
1、普通磨床
2、精加工磨床。
3、專門化磨床。
三、外圓磨床
主要組成：床身、工作臺、頭架、尾架和砂輪架。
外圓磨床主參數(shù)是磨削直徑。
四、內(nèi)圓磨床
用途：磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。
組成：床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺。
內(nèi)圓磨床主參數(shù)為磨削孔徑。
五、平面磨床
主要組成：床身、工作臺、立柱、砂輪架等。
主要特點：工作臺靠磁性吸引工件夾緊。
它們的共同特點是主運動都是直線運動。
一、刨床
刨床加工范圍如圖4-22所示。主運動刀具或工件的往復直線運動，進給運動是垂直主運動方向的間歇運動。
分類：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。
（一）牛頭刨床
適合于長度不超過1000mm的中小型零件加工。
組成：床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座等。如圖4-23
特點：單刃切削，效率低，適合于單間小批量生產(chǎn)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值6.3～3.2μm。主參數(shù)是刨削長度。
（二）龍門刨床
與牛頭刨床相比，主運動是工作臺的直線往復運動，進給運動是刨刀的橫向垂直間歇運動。
組成：床身、工作臺、立柱、頂梁、橫梁、垂直刀架、側(cè)刀架。如圖4-24。
特點：主運動直流電動機帶動，可無級調(diào)速，運動平穩(wěn)。側(cè)刀架由單獨電機帶動，能獨立進給。主要用于加工大平面，尤其是長窄平面。
主參數(shù)是工作臺寬度。
二、插床
如圖4-25所示，插床主運動是滑枕在垂直方向上的直線往復運動，工件沿縱向、橫向及圓周方向的間歇運動是進給運動。
主要用途：加工內(nèi)表面，如方孔、多邊形孔等。
特點：生產(chǎn)效率低。加工表面粗糙度Ra值6.3～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。
主參數(shù)是插削長度。
三、拉床
拉床主運動是拉刀的直線運動，進給運動靠拉刀本身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
分類：按進給分 立式和臥式。
按工作性質(zhì)分 內(nèi)拉床和外拉床。
如圖4-27是臥式拉床外形示意圖。
特點：運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉速可無級調(diào)節(jié)，拉力可通過液壓力調(diào)節(jié)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
主參數(shù)是額定拉力。
第五節(jié) 銑床
銑床主運動是銑刀旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件或銑刀的移動。
銑床加工范圍如圖4-29所示。
銑床加工特點：幾個刀齒同時切削，刀齒間歇工作，刀具耐用度高，切削速度高，生產(chǎn)率高。適用于單間小批和成批大量生產(chǎn)。加工精度IT9～IT7，表面粗糙度Ra能達到6.3～1.6μm。
分類：臥式、立式、圓工作臺及工作臺不升降銑床。
一、臥式萬能銑床
結(jié)構(gòu)組成如圖4-30所示，由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板、轉(zhuǎn)臺、工作臺等。
主參數(shù)為工作臺面寬度。
二、立式銑床
如圖4-31所示。立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連接在一起時剛性好；床身和銑頭通過轉(zhuǎn)盤連接時，可以加工一定角度的零件，靈活方便。
主參數(shù)是工作臺面寬度。
三、龍門銑床 來源：考試大
如圖4-32所示，與欄目刨床外形相似，主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工作臺往復運動。主參數(shù)是工作臺面寬度。
第六節(jié) 磨床
磨床是精加工機床。
常用磨具：砂輪、砂帶、油石和研磨料。
一般磨削精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8～0.2μm；精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm；高精密磨精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04～0.01μm。
一、磨床的特點
1、多刃加工，高速旋轉(zhuǎn)。
2、萬能性強，適用廣。
3、適用于各種表面加工。
4、加工余量小生產(chǎn)效率高。
加工精度高，表面質(zhì)量好。
二、磨床分類
1、普通磨床
2、精加工磨床。
3、專門化磨床。
三、外圓磨床
主要組成：床身、工作臺、頭架、尾架和砂輪架。
外圓磨床主參數(shù)是磨削直徑。
四、內(nèi)圓磨床
用途：磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。
組成：床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺。
內(nèi)圓磨床主參數(shù)為磨削孔徑。
五、平面磨床
主要組成：床身、工作臺、立柱、砂輪架等。
主要特點：工作臺靠磁性吸引工件夾緊。