第七節(jié) 特種加工機(jī)床
特種加工是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時(shí)形成脈沖放電，瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器。
3、機(jī)床本體。
4、工作液及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機(jī)床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機(jī)床本體。
（二）電火花切割加工機(jī)床
如圖4-38數(shù)控線切割機(jī)床，由機(jī)床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點(diǎn)
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時(shí)無(wú)切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺(tái)機(jī)床上可進(jìn)行粗、半精、精加工。
5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動(dòng)的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過(guò)磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動(dòng)的液體帶走。
（二）超聲波加工機(jī)床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動(dòng)系統(tǒng)
3、超聲波加工機(jī)床本體
（三）超聲波加工特點(diǎn)
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過(guò)程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過(guò)一系列裝置把激光聚成一個(gè)極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進(jìn)行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點(diǎn)
1、不受材料限制。
2、加工時(shí)不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
第八節(jié) 組合機(jī)床
一、組合機(jī)床的特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)周期短。
2、自動(dòng)化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線。
二、組合機(jī)床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機(jī)床自動(dòng)線
特種加工機(jī)床
第七節(jié) 特種加工機(jī)床
特種加工是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時(shí)形成脈沖放電，瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器。
3、機(jī)床本體。
4、工作液及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機(jī)床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機(jī)床本體。
（二）電火花切割加工機(jī)床
如圖4-38數(shù)控線切割機(jī)床，由機(jī)床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點(diǎn)
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時(shí)無(wú)切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺(tái)機(jī)床上可進(jìn)行粗、半精、精加工。
5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動(dòng)的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過(guò)磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動(dòng)的液體帶走。
（二）超聲波加工機(jī)床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動(dòng)系統(tǒng)
3、超聲波加工機(jī)床本體
（三）超聲波加工特點(diǎn)
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過(guò)程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過(guò)一系列裝置把激光聚成一個(gè)極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進(jìn)行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點(diǎn)
1、不受材料限制。
2、加工時(shí)不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
第八節(jié) 組合機(jī)床
一、組合機(jī)床的特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)周期短。
2、自動(dòng)化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線。
二、組合機(jī)床的組成
1、通用部件
2、專用部件
特種加工是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時(shí)形成脈沖放電，瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器。
3、機(jī)床本體。
4、工作液及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機(jī)床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機(jī)床本體。
（二）電火花切割加工機(jī)床
如圖4-38數(shù)控線切割機(jī)床，由機(jī)床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點(diǎn)
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時(shí)無(wú)切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺(tái)機(jī)床上可進(jìn)行粗、半精、精加工。
5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動(dòng)的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過(guò)磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動(dòng)的液體帶走。
（二）超聲波加工機(jī)床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動(dòng)系統(tǒng)
3、超聲波加工機(jī)床本體
（三）超聲波加工特點(diǎn)
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過(guò)程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過(guò)一系列裝置把激光聚成一個(gè)極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進(jìn)行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點(diǎn)
1、不受材料限制。
2、加工時(shí)不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
第八節(jié) 組合機(jī)床
一、組合機(jī)床的特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)周期短。
2、自動(dòng)化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線。
二、組合機(jī)床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機(jī)床自動(dòng)線
特種加工機(jī)床
第七節(jié) 特種加工機(jī)床
特種加工是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達(dá)到一定距離時(shí)形成脈沖放電，瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器。
3、機(jī)床本體。
4、工作液及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機(jī)床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機(jī)床本體。
（二）電火花切割加工機(jī)床
如圖4-38數(shù)控線切割機(jī)床，由機(jī)床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點(diǎn)
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時(shí)無(wú)切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺(tái)機(jī)床上可進(jìn)行粗、半精、精加工。
5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動(dòng)的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過(guò)磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動(dòng)的液體帶走。
（二）超聲波加工機(jī)床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動(dòng)系統(tǒng)
3、超聲波加工機(jī)床本體
（三）超聲波加工特點(diǎn)
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過(guò)程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過(guò)一系列裝置把激光聚成一個(gè)極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進(jìn)行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點(diǎn)
1、不受材料限制。
2、加工時(shí)不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
第八節(jié) 組合機(jī)床
一、組合機(jī)床的特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)周期短。
2、自動(dòng)化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線。
二、組合機(jī)床的組成
1、通用部件
2、專用部件