近幾年來隨著施工水平的提高，施工質(zhì)量標準也不斷提高，免抹灰施工工藝在高層框剪結(jié)構(gòu)中應(yīng)用越來越廣泛，所謂免抹灰就是在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，一次成活。在現(xiàn)澆混凝土樓面上不再做細石混凝土找平層或水泥砂漿抹灰層、頂棚及墻飾面亦不再抹灰，而僅在面層批刮膩子。免抹灰的前提就是混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中達到清水混凝土標準。
國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量標準對清水混凝土沒有明確的規(guī)定或要求，一般認為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規(guī)律性。要達到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細部作法上精益求精。
我們先后監(jiān)理了數(shù)幢高層框剪結(jié)構(gòu)，全部采用免抹灰施工工藝，取得了良好的效果，現(xiàn)總結(jié)如下。
工程測量放線
測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點：
1.根據(jù)設(shè)計院及規(guī)劃局指定的坐標點和水準點，引測到施工場地，投測在永久性建筑物上，并保護起來。水準點是堅向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個，點與點間距離50-100m，以利于互相通視和校核，水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。
2.主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法，進行垂直度的控制和軸線的引測，根據(jù)各層選出的測點始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺實量其間距作校核。除各角處豎向控制線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時，應(yīng)注意：
（1）標高基準點的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。
（2）在地上1層和電梯基坑，采用10Cm×10mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計，預(yù)留洞200mm×200mm（激光束及鉛錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。
（3）各層標高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在中間層，加設(shè)標高基準點，以此向上傳遞。
3.平面軸線是確保設(shè)計軸線和細部線準確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度，工作完成后，方可進入豎向施測；④為控制墻體混凝士澆筑時的上標高及頂板支模和澆筑混凝土的標高，當墻體模板支設(shè)完畢后，將水平控制標高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點上。⑤墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用。
鋼筋安裝工程
1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸認真做好鋼筋抽筋放樣工作，保證加工尺寸準確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應(yīng)嚴格把好配料關(guān)。
2.鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝士觀感質(zhì)量。
3.確保鋼筋生根位置準確確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計制作，另外采用主筋16～18的斜撐進行加圃，確保主筋位置準確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。
4.墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m. 5.保護層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。
6.柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部（可周轉(zhuǎn)使用），這樣做可以保證柱筋的位景，綁扎時無需再扳動鋼筋。
7.鋼筋保護半成品運輸保護工作要確保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。
模板設(shè)計及支設(shè)
模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑混凝土時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。
1.框架結(jié)構(gòu)的柱梁模板安裝工藝
（1）先校正柱子預(yù)留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5-8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防止位移。
（2）柱根部進行清理，按照柱子外皮線粘貼海綿條，防止柱模下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。
（3）將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺檢，保證模板強度、剛度，防止?jié)q模和漏漿。安裝穿柱、穿梁螺栓時應(yīng)外套PVC線管，以便于拆除。
（4）柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩(wěn)定。
2.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板
（1）內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2~3cm.外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mmx80mm×8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴密。
（2）陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺柱連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。
（3）電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，為整體吊裝就位時校正固定模板使用。
（4）門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。
國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量標準對清水混凝土沒有明確的規(guī)定或要求，一般認為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規(guī)律性。要達到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細部作法上精益求精。
我們先后監(jiān)理了數(shù)幢高層框剪結(jié)構(gòu)，全部采用免抹灰施工工藝，取得了良好的效果，現(xiàn)總結(jié)如下。
工程測量放線
測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點：
1.根據(jù)設(shè)計院及規(guī)劃局指定的坐標點和水準點，引測到施工場地，投測在永久性建筑物上，并保護起來。水準點是堅向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個，點與點間距離50-100m，以利于互相通視和校核，水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。
2.主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法，進行垂直度的控制和軸線的引測，根據(jù)各層選出的測點始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺實量其間距作校核。除各角處豎向控制線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時，應(yīng)注意：
（1）標高基準點的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點，以便于互相校核，其3點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標高基準點。
（2）在地上1層和電梯基坑，采用10Cm×10mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計，預(yù)留洞200mm×200mm（激光束及鉛錘球的通孔），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。
（3）各層標高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標高基準線，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在中間層，加設(shè)標高基準點，以此向上傳遞。
3.平面軸線是確保設(shè)計軸線和細部線準確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度，工作完成后，方可進入豎向施測；④為控制墻體混凝士澆筑時的上標高及頂板支模和澆筑混凝土的標高，當墻體模板支設(shè)完畢后，將水平控制標高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點上。⑤墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用。
鋼筋安裝工程
1.嚴格控制鋼筋的配料尺寸認真做好鋼筋抽筋放樣工作，保證加工尺寸準確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確，應(yīng)嚴格把好配料關(guān)。
2.鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝士觀感質(zhì)量。
3.確保鋼筋生根位置準確確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計制作，另外采用主筋16～18的斜撐進行加圃，確保主筋位置準確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。
4.墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m. 5.保護層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。
6.柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部（可周轉(zhuǎn)使用），這樣做可以保證柱筋的位景，綁扎時無需再扳動鋼筋。
7.鋼筋保護半成品運輸保護工作要確保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護，嚴禁在模板上拖運鋼筋。
模板設(shè)計及支設(shè)
模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑混凝土時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。
1.框架結(jié)構(gòu)的柱梁模板安裝工藝
（1）先校正柱子預(yù)留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5-8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防止位移。
（2）柱根部進行清理，按照柱子外皮線粘貼海綿條，防止柱模下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。
（3）將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺檢，保證模板強度、剛度，防止?jié)q模和漏漿。安裝穿柱、穿梁螺栓時應(yīng)外套PVC線管，以便于拆除。
（4）柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩(wěn)定。
2.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板
（1）內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2~3cm.外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mmx80mm×8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴密。
（2）陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺柱連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。
（3）電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，為整體吊裝就位時校正固定模板使用。
（4）門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。