一、寬厚板軋鋼工程概述
寬厚板軋機工程涵蓋鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)管道、機電設(shè)備、安裝、計算機自動化儀表、爐窯等專業(yè)，屬多專業(yè)特大型綜合工程。目前寬厚板工程國內(nèi)大多采用的技術(shù)：即熱裝技術(shù)、新型雙套步進梁式加熱爐、CVC高性能5米軋機和板形控制技術(shù)、多功能液壓厚度自動控制技術(shù)、控制軋制和控制冷卻（TMCP）技術(shù)、平面形狀控制技術(shù)、全液壓矯正機及自動化控制技術(shù)、首次采用在線自動化超聲波探傷技術(shù)及設(shè)備、首次采用滾動式剪機及優(yōu)化剪切技術(shù)、采用無氧化熱處理技術(shù)及裝備體現(xiàn)了綠色工廠理念，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效及高度自動化的特點。
二、寬厚板軋鋼工程建設(shè)難度剖析
對于一個現(xiàn)代化的高技術(shù)含量的工程，工程建設(shè)面臨許多難題。
1、由工程設(shè)計必須突破以往依賴于外商技術(shù)總成的做法轉(zhuǎn)變?yōu)椴扇⊥耆芍蟹竭M行技術(shù)集成、點菜式引進的設(shè)計分工模式，設(shè)備國產(chǎn)化率大大提高。由此帶來的是設(shè)計接口多，外商多，國內(nèi)制造廠多，如此復雜的工程給設(shè)計、制造、配合、安裝都帶來了很大難度。
2、該工程大量使用超長預應力混凝土管樁（PHC樁），群樁施工排土量大，對沉樁施工、樁位偏差控制都提出了較高要求；大面積基坑開挖對PHC樁如何進行保護是一大難題。
3、工程深基坑多，漩流池最深達32米，基坑維護和施工難度都非常大；大型設(shè)備基礎(chǔ)多、地下構(gòu)筑物多，混凝土一次澆注量大、澆注時間長，這些對混凝土裂縫控制都提出了很高的要求。
4、由于工藝設(shè)備的需要，主廠房結(jié)構(gòu)縱橫交錯，有的柱距達57.41米，單片吊車梁長度為57.41米、重量約141.13噸，如此之大的鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了國內(nèi)工廠設(shè)計之最，從而也帶來結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝等一系列難題。
5、精軋液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)和控制閥架多，管道口徑大，管線長，沖洗回路連接難度大。
6、是軋機機架高15820毫米，寬4700毫米，厚2200毫米，單片機架重達397噸，是目前國內(nèi)尺寸、單件最重的機架，吊裝難度很大。
7、地上地下各種不同介質(zhì)的管道密集，交叉施工量大。
8、步進式加熱爐、車底式加熱爐不定形耐材多（耐火可塑料、重質(zhì)或輕質(zhì)澆注料、噴涂料），步進梁式加熱爐不定形材料約占70%；車底爐占25%，這對內(nèi)襯成型施工提出了很高要求。
總之，寬厚板軋鋼工程采用了當今國際厚板生產(chǎn)領(lǐng)域多項最新技術(shù)，精度要求高，安裝難度大，具有很大的挑戰(zhàn)性，必須進行系列創(chuàng)新。
三、寬厚板軋鋼工程管理新思路
創(chuàng)新，管理必須先行。施工單位可以在寬厚板工程施工中推行一系列的管理創(chuàng)新手段，包括計算機網(wǎng)絡(luò)的信息管理、利用綜合進展率方法進行進度和資源管理，推行“安全第一，違章為零”和合署辦公的安全管理方法，采用科研開發(fā)與項目結(jié)合的技術(shù)支撐管理模式，推行高于國標和覆蓋整個工程內(nèi)容的企業(yè)技術(shù)標準等，為實現(xiàn)精品工程目標主要抓了七個到位：
1、建立完善的工程信息輸送流程要到位。在工程施工中，項目信息始終與公司信息同步交流，通過公司的計算機網(wǎng)絡(luò)，建立項目周報制，采用數(shù)碼圖片結(jié)合文字說明，將信息及時直觀地傳送到公司職能部門。項目內(nèi)部采用局域網(wǎng)的方式，各管理人員每日將各自參會的會議精神以及管理要求，施工方案和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底資料，通過網(wǎng)絡(luò)上傳，做到數(shù)據(jù)共享，信息流暢。
2、工程的綜合協(xié)調(diào)管理要到位。為了對工程進行跟蹤和動態(tài)管理，經(jīng)常要檢查工程的進展情況，過去一般使用的是時標網(wǎng)絡(luò)進度前鋒線，這一方法雖然可以直觀地反映網(wǎng)絡(luò)進展計劃中各工序是否提前還是拖后的信息，但不能定量反映出工程的總體進展情況。在寬厚板工程，施工單位大力采用“工程綜合進展率”方法，彌補了進度前鋒線的不足，它利用一種統(tǒng)一的量，經(jīng)過統(tǒng)計與分析，對工程總體進度進行量化描述，實際情況按月進行跟蹤，作出實際量累計曲線，通過比較的時間差，分析發(fā)現(xiàn)問題，采取勞動力增減、施工計劃的調(diào)整控制措施。這為進度前鋒線作了重要補充，使現(xiàn)代施工項目進展管理更為科學。
3、質(zhì)量保證體系要到位。質(zhì)量保證體系是工程三大控制的關(guān)鍵一環(huán)，施工單位必須將其放在非常突出的地位，建立了由項目經(jīng)營負責、項目總工主管、二級項目部全員參與的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量專項獎勵及處罰機制完善了施工隊伍和原材料的準入和考核機制。項目部每月組織對工程實體質(zhì)量進行檢查評比及講評，獎優(yōu)罰劣。對于未達到驗收規(guī)范和目標的，均予以全面、徹底的整改，消滅質(zhì)量隱患。
4、分層次的質(zhì)量控制策劃要到位。施工單位在寬厚板施工中按ISO族標準制定本項目的質(zhì)量計劃，根據(jù)本項目的質(zhì)量目標制定較為詳細的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，將質(zhì)量目標進行分解，根據(jù)工程進度和不同施工階段的特點，編制項目季度質(zhì)量實施細則以及以質(zhì)量“亮點”帶動“亮面”的質(zhì)量策劃，使各級項目的實施者都明確各自的質(zhì)量責任和質(zhì)量目標。施工中，施工單位還執(zhí)行更為嚴格的覆蓋全部工程內(nèi)容的企業(yè)標準，確立了以觀感質(zhì)量為主要評定依據(jù)的工程評優(yōu)辦法。
5、合理施工程序和施工組織策劃要到位。為確保任務(wù)完成，根據(jù)寬厚板施工特點和過去施工的豐富經(jīng)驗，大膽摸索，不斷創(chuàng)新。合理施工程序和施工組織策劃，為保證施工質(zhì)量創(chuàng)造條件。如針對地上地下各種不同介質(zhì)的管道非常密集，交叉施工量大，焊接要求高，但施工環(huán)境差的難點，策劃了能源介質(zhì)的按時和盡早投入，以解決主廠房、地下室照明和地下室排水問題，為設(shè)備安裝的夜間作業(yè)、地下室設(shè)備、管道安裝工程質(zhì)量（照明條件）、安全和文明施工創(chuàng)造條件，確保了整個工程有條不紊地進行。
寬厚板軋機工程涵蓋鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)管道、機電設(shè)備、安裝、計算機自動化儀表、爐窯等專業(yè)，屬多專業(yè)特大型綜合工程。目前寬厚板工程國內(nèi)大多采用的技術(shù)：即熱裝技術(shù)、新型雙套步進梁式加熱爐、CVC高性能5米軋機和板形控制技術(shù)、多功能液壓厚度自動控制技術(shù)、控制軋制和控制冷卻（TMCP）技術(shù)、平面形狀控制技術(shù)、全液壓矯正機及自動化控制技術(shù)、首次采用在線自動化超聲波探傷技術(shù)及設(shè)備、首次采用滾動式剪機及優(yōu)化剪切技術(shù)、采用無氧化熱處理技術(shù)及裝備體現(xiàn)了綠色工廠理念，具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效及高度自動化的特點。
二、寬厚板軋鋼工程建設(shè)難度剖析
對于一個現(xiàn)代化的高技術(shù)含量的工程，工程建設(shè)面臨許多難題。
1、由工程設(shè)計必須突破以往依賴于外商技術(shù)總成的做法轉(zhuǎn)變?yōu)椴扇⊥耆芍蟹竭M行技術(shù)集成、點菜式引進的設(shè)計分工模式，設(shè)備國產(chǎn)化率大大提高。由此帶來的是設(shè)計接口多，外商多，國內(nèi)制造廠多，如此復雜的工程給設(shè)計、制造、配合、安裝都帶來了很大難度。
2、該工程大量使用超長預應力混凝土管樁（PHC樁），群樁施工排土量大，對沉樁施工、樁位偏差控制都提出了較高要求；大面積基坑開挖對PHC樁如何進行保護是一大難題。
3、工程深基坑多，漩流池最深達32米，基坑維護和施工難度都非常大；大型設(shè)備基礎(chǔ)多、地下構(gòu)筑物多，混凝土一次澆注量大、澆注時間長，這些對混凝土裂縫控制都提出了很高的要求。
4、由于工藝設(shè)備的需要，主廠房結(jié)構(gòu)縱橫交錯，有的柱距達57.41米，單片吊車梁長度為57.41米、重量約141.13噸，如此之大的鋼結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了國內(nèi)工廠設(shè)計之最，從而也帶來結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝等一系列難題。
5、精軋液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)和控制閥架多，管道口徑大，管線長，沖洗回路連接難度大。
6、是軋機機架高15820毫米，寬4700毫米，厚2200毫米，單片機架重達397噸，是目前國內(nèi)尺寸、單件最重的機架，吊裝難度很大。
7、地上地下各種不同介質(zhì)的管道密集，交叉施工量大。
8、步進式加熱爐、車底式加熱爐不定形耐材多（耐火可塑料、重質(zhì)或輕質(zhì)澆注料、噴涂料），步進梁式加熱爐不定形材料約占70%；車底爐占25%，這對內(nèi)襯成型施工提出了很高要求。
總之，寬厚板軋鋼工程采用了當今國際厚板生產(chǎn)領(lǐng)域多項最新技術(shù)，精度要求高，安裝難度大，具有很大的挑戰(zhàn)性，必須進行系列創(chuàng)新。
三、寬厚板軋鋼工程管理新思路
創(chuàng)新，管理必須先行。施工單位可以在寬厚板工程施工中推行一系列的管理創(chuàng)新手段，包括計算機網(wǎng)絡(luò)的信息管理、利用綜合進展率方法進行進度和資源管理，推行“安全第一，違章為零”和合署辦公的安全管理方法，采用科研開發(fā)與項目結(jié)合的技術(shù)支撐管理模式，推行高于國標和覆蓋整個工程內(nèi)容的企業(yè)技術(shù)標準等，為實現(xiàn)精品工程目標主要抓了七個到位：
1、建立完善的工程信息輸送流程要到位。在工程施工中，項目信息始終與公司信息同步交流，通過公司的計算機網(wǎng)絡(luò)，建立項目周報制，采用數(shù)碼圖片結(jié)合文字說明，將信息及時直觀地傳送到公司職能部門。項目內(nèi)部采用局域網(wǎng)的方式，各管理人員每日將各自參會的會議精神以及管理要求，施工方案和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底資料，通過網(wǎng)絡(luò)上傳，做到數(shù)據(jù)共享，信息流暢。
2、工程的綜合協(xié)調(diào)管理要到位。為了對工程進行跟蹤和動態(tài)管理，經(jīng)常要檢查工程的進展情況，過去一般使用的是時標網(wǎng)絡(luò)進度前鋒線，這一方法雖然可以直觀地反映網(wǎng)絡(luò)進展計劃中各工序是否提前還是拖后的信息，但不能定量反映出工程的總體進展情況。在寬厚板工程，施工單位大力采用“工程綜合進展率”方法，彌補了進度前鋒線的不足，它利用一種統(tǒng)一的量，經(jīng)過統(tǒng)計與分析，對工程總體進度進行量化描述，實際情況按月進行跟蹤，作出實際量累計曲線，通過比較的時間差，分析發(fā)現(xiàn)問題，采取勞動力增減、施工計劃的調(diào)整控制措施。這為進度前鋒線作了重要補充，使現(xiàn)代施工項目進展管理更為科學。
3、質(zhì)量保證體系要到位。質(zhì)量保證體系是工程三大控制的關(guān)鍵一環(huán)，施工單位必須將其放在非常突出的地位，建立了由項目經(jīng)營負責、項目總工主管、二級項目部全員參與的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量專項獎勵及處罰機制完善了施工隊伍和原材料的準入和考核機制。項目部每月組織對工程實體質(zhì)量進行檢查評比及講評，獎優(yōu)罰劣。對于未達到驗收規(guī)范和目標的，均予以全面、徹底的整改，消滅質(zhì)量隱患。
4、分層次的質(zhì)量控制策劃要到位。施工單位在寬厚板施工中按ISO族標準制定本項目的質(zhì)量計劃，根據(jù)本項目的質(zhì)量目標制定較為詳細的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，將質(zhì)量目標進行分解，根據(jù)工程進度和不同施工階段的特點，編制項目季度質(zhì)量實施細則以及以質(zhì)量“亮點”帶動“亮面”的質(zhì)量策劃，使各級項目的實施者都明確各自的質(zhì)量責任和質(zhì)量目標。施工中，施工單位還執(zhí)行更為嚴格的覆蓋全部工程內(nèi)容的企業(yè)標準，確立了以觀感質(zhì)量為主要評定依據(jù)的工程評優(yōu)辦法。
5、合理施工程序和施工組織策劃要到位。為確保任務(wù)完成，根據(jù)寬厚板施工特點和過去施工的豐富經(jīng)驗，大膽摸索，不斷創(chuàng)新。合理施工程序和施工組織策劃，為保證施工質(zhì)量創(chuàng)造條件。如針對地上地下各種不同介質(zhì)的管道非常密集，交叉施工量大，焊接要求高，但施工環(huán)境差的難點，策劃了能源介質(zhì)的按時和盡早投入，以解決主廠房、地下室照明和地下室排水問題，為設(shè)備安裝的夜間作業(yè)、地下室設(shè)備、管道安裝工程質(zhì)量（照明條件）、安全和文明施工創(chuàng)造條件，確保了整個工程有條不紊地進行。